間位芳綸沉析纖維分散設備，高固含量間位芳綸沉析纖維如何生產，生產高估含量間位芳綸沉析纖維選什么設備，依肯（IKN）沉析纖維設備，德國進口設備

IKN分散機采用德國博格曼雙端面機械密封，在冷卻水的前提下，可24小時連續運行。而普通分散機很難做到連續長時間的運行，并且普通分散機不能承受高轉速的運行

間位芳綸沉析纖維表征特點為含水絮狀，是一種綜合性能優良的耐高溫特種纖維，具有的熱穩定性、阻燃性、電絕緣性、化學穩定性、耐輻射性等性能，在制造電絕緣紙、高溫過濾材料、蜂窩結構材料等方面有著廣泛軍民用途。

沉析纖維的生產方法是在穩定的較低溫度下將間位芳綸酰胺原液和一定比例的沉析溶劑輸送到沉析設備混合，沉析設備按照速度運轉，原液在受到剪切作用的同時凝固形成膜狀或片狀超短纖維，成型的纖維具有細小，易分絲帚化，比表面積大，表面的極性基團多，在水中易分散等特點。

沉析纖維的表征指標包括：尺寸分布、打漿度、保水值、比表面積、形態、濕強、分子量分布和結晶度等，目前尚無國家標準，隨著沉析纖維作為基礎加工材料的用途增加以及開發出的下游產品應用范圍拓展，提出了質量品質提升或指標特性化定制生產的發展趨勢，國內原有的工藝技術和沉析設備性能多立足于解決國內沉析纖維產品的有無問題，工藝調節手段和設備性能不夠完善，如常規固定轉速的沉析設備輸出的剪切力為定量不具有可調性，樹脂原液的粘度變化則傳遞為纖維形態進而打漿度的變化，纖維成型過程的不受控，已經不能滿足產品質量提升或指標特性化定制生產的發展需求。

現有解決方式是在沉析纖維懸浮液過濾洗滌前加裝壓力過濾篩來先期分離不符合尺寸質量要求的偏粗纖維，但是經過物理篩選，產品的一次收率會下降，同時分離出的不合格纖維需另行處置，不利成本控制。因此改進完善已有的工藝技術和設備性能，通過調整沉析機剪切力、凝固液配方、樹脂溶液配比、工藝介質溫度等纖維成型過程工藝參數來提升產品品質或選擇性生產不同產品質量指標要求的沉析纖維產品，是為更加理想的解決方式。

間位芳綸沉析纖維的纖維成型控制生產方法，包括以下步驟：

(1)向盛裝間位芳綸樹脂溶液的稀釋釜中按一定比例配入DMAC(N,N-)，攪拌均勻形成間位芳綸樹脂稀釋溶液， (2)向凝固液配置釜中配入N,N-二jia基乙xian胺、水、氯化鹽、混合醇，攪拌均勻形成樹脂凝固液，同時通過該配置釜的夾套水調控溶液溫度。(3)選擇沉析機的齒輪盤多級組合級數、選擇轉速，將步驟(2)中得到的樹脂凝固液和步驟(1)中得到的樹脂稀釋溶液經流量配比控制，先后分別輸送進入纖維沉析機進料口，在沉析機內交匯擴散并經齒輪盤剪切后形成沉析纖維懸浮液，溢流入固化桶(4)纖維結晶固化

IKN高速分散機采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續性強，對物料可進行分散和溶解，分散效果好，生產效率高，運轉平穩，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

IKN分散機采取直立式設計，使物料可以全部進入分散腔，符合工藝要求和流體力學要求，增加其工作效率，***低處出口的出料設計符合生產要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩定，同時便于清潔。與物料接觸的材料根據生產要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設備與物料產生物理和化學變化而形成污染。采用了三層結構卡匣式的機械密封設計，可以安裝，可靠性能高，適合制藥工業。根據制藥規范要求，對分散腔和出料口進行表面處理，的表面處理質量和無死角設計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標準。

從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：

1.分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   

               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 

IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，高速分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是最重要的