納米改性二氧化硅高速分散機/納米二氧化硅管線式分散機/白炭黑納米高速分散機/二氧化硅在線式高速分散機

在當下國內(nèi)，納米二氧化硅分散于白油中時，常采用3000轉(zhuǎn)分散機。目前，產(chǎn)品質(zhì)量較優(yōu)的企業(yè)多選用一步法高速剪切分散，基本可滿足用戶需求。然而，受行業(yè)特性影響，眾多中小企業(yè)分散設備較為落后，僅能實現(xiàn)攪拌，無法形成剪切力，致使氣相二氧化硅在樹脂中難以構(gòu)建網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，無法充分發(fā)揮材料性能。造成這一狀況的主要原因有：一是眾多生產(chǎn)商尚未正確認識分散的重要性；二是不清楚如何評估終產(chǎn)品的品質(zhì)。

眾所周知，納米氧化物極易團聚，阻礙其性能的充分發(fā)揮。而且，納米氧化物奇異性能的釋放，還取決于盡可能降低粉體與介質(zhì)間的表面張力。唯有均勻分散納米氧化物粉體，充分打開團聚體，才能使其發(fā)揮應有性能。但因納米粉體粒度小，極易自發(fā)凝并，在空氣和液相中都易生成較大粒徑的二次粉體，這會導致納米粉體材料性能嚴重劣化。此外，在復合材料制備過程中，納米粉體的強團聚特性和與復合基體材料的極性差異，使其難以均勻分散于基體材料中，致使復合材料性能難達預期。

為破解這一難題，各類分散設備應運而生。粉體的分散、混合與均化在粉體技術(shù)中有三大目的：一是碎解和分散團聚粉體，盡力實現(xiàn)單粉體分散；二是在粉體制備過程中，因成分或粒度不均，使用時需性能均一的粉體材料，故要進行分散、混合與均化處理以消除性能差異；三是部分粉體材料需改性處理，為確保改性均一性，需進行分散、混合與均化。

當下，針對納米粉體的分散，常采用以下設備：

超聲分散機：適用于小批量物料，但難以放大生產(chǎn)。

機械攪拌分散機：在工業(yè)化分散中較常見，但因結(jié)構(gòu)限制，轉(zhuǎn)速低、有分散死角，導致分散效果差、效率低。

混合分散機：適合高粘度物料分散，電機功率大，但同樣存在分散效率低、效果差的問題。

IKN高剪切分散設備可應用于納米二氧化硅漿料分散，實現(xiàn)去團聚化與高效分散。行業(yè)內(nèi)標桿客戶分布于北京、福建、青島等地

IKN高剪切分散設備已在納米研究、生化制藥、新材料、新能源等現(xiàn)代高科技領域廣泛應用。其工作原理如下：

①高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力，使物料從工作頭上下進料區(qū)軸向吸入工作腔。

②強勁離心力將物料甩入定、轉(zhuǎn)子間狹窄精密間隙，受離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用，物料被初步分散。

③高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生15m/s以上線速度，物料在強烈液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下充分分散破碎，并通過定子槽高速射出。

④物料持續(xù)從徑向高速射出，受物料本身及容器壁阻力改變流向，同時在轉(zhuǎn)子區(qū)上、下軸向抽吸力作用下，形成上、下兩股強烈翻動紊流，物料經(jīng)多次循環(huán)完成分散過程。

三組分散頭(定子+轉(zhuǎn)子)同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，能夠短時間實現(xiàn)納米乳液分散，非常易于擴大規(guī)?；a(chǎn)。

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