![55噸/天含水85[%]的濕污泥空心槳葉烘干機](https://file5.hi1718.com/product/16/11/17/122207533s.jpg "55噸/天含水85[%]的濕污泥空心槳葉烘干機")
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- 企業類型：制造商
- 新舊程度：全新
- 原產地：常州
一、污水廠污泥雙槳葉烘干設備設計條件收集表：
序號 | 項 目 | 參 數 |
1 | 物料名稱 | 污水廠污泥 |
2 | 初水分 | 約80% |
3 | 終水分 | 40% |
4 | 處理量 | 1T/h |
5 | 熱源燃氣導熱油爐 | 導熱油 |
6 | 蒸汽溫度 | 按180-220℃ |
7 | 污泥排出溫度 | 70℃以下 |
8 | 材質要求 | 碳鋼 |
二、污水廠污泥雙槳葉烘干設備設計參數的確定：
序號 | 項 目 | 參 數 |
1 | 初水分 | ω1約80% |
2 | 終水分 | ω2約40% |
3 | 水分蒸發量 | W水=666.7kg/h |
4 | 設計處理量 | G處理=1000kg/h |
5 | 熱媒（導熱油）溫度 | 按t1=200℃ |
6 | 出風溫度 | t2=90℃ |
7 | 環境溫度 | 按t0=20℃計算 |
8 | 環境空氣含濕量 | 按d=0.015kg水/kg干空氣計算 |
9 | 進料溫度 | 按θ1=t0=20℃ |
10 | 產品溫度 | θ2=85-20=60℃ |
11 | 絕干產品的比熱 | 可查Cs=0.4kcal/kg.℃ |
三、污水廠污泥雙槳葉烘干設備工藝流程設計：
序號 | 項 目 | 內 容 |
1 | 干燥系統形式 | 閉式系統 |
2 | 干燥介質 | 燃氣導熱油 |
3 | 干燥方式 | 中空內雙軸槳葉式 |
4 | 物料供給方式 | 螺旋變頻調速供料 |
5 | 污泥卸料方式 | 連續式 |
6 | 熱源 | 蒸汽以及換熱器 |
7 | 除塵方式 | 旋風分離及水沫除塵器 |
8 | 出料方式 | 側部連續出料 |
污水廠污泥雙槳葉烘干設備的選型：
經于濕物料初含水份較大，而干品的終水份較小。若用同一種機器內完成，則熱效率相對較小。故宜使用二級干燥。濕物料的高部分的表面水在干燥內完成；二級干燥相對干燥速度較緩慢，停留時間亦較長，二級干燥主要干燥物料的內部水份。根據以上特征，擬使用槳葉預干燥加二級槳葉干燥。
因該干燥設備干燥時所需要的熱量依靠熱傳導間接加熱，因此在干燥過程中不需要或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種環保節能型干燥設備。
近日，由優博干燥設備有限公司設計的污泥干燥機，受到業內多家企業青睞。
污水廠污泥雙槳葉烘干設備工作原理：
針對行業：印染、造紙、生物、電鍍、熱電、化工及污水處理廠。一般污泥脫水后初水份在80%，烘干后終水份為10%～50%，一般污泥要求在30%左右，干污泥成松散粉粒狀可與煤粉混合后直接進入鍋爐燃燒，污泥的熱值 大概在1500-2000kcal左右，可廢物利用并節省能源，有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料，或直接填埋不會造成二次污染，變廢為寶，完全可達到環保要求，此設備能耗低、熱源可使用蒸汽、導熱油、熱風、煙道氣等加熱，（蒸發1公斤/水消耗熱量為1.1～1.3kg蒸汽）具有動力消耗低、運轉平 穩、低噪音、用工量小等優點，基本為全自動生產。
污泥干化技術的技術掌握，交底完成，訂單簽約。標志著優博干燥設備有限公司的裝備技術能力達到世界先進水平。
污水廠污泥雙槳葉烘干設備性能特點：
◎漿葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發1kg水僅需1.2kg水蒸汽。
◎漿葉干燥機系統造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
◎處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。
◎環境污染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環。
◎操作費用低：磨損量小，維修費用很低。
◎操作穩定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性。
污水廠污泥雙槳葉烘干設備描述：污泥干化機是一種間接加熱低速攪拌型干燥機。槳葉干化機設備內部有兩根或者四根空心轉動軸，空心軸上密集并聯排列著扇面楔形中空葉片，結構設計特殊巧妙。軸體相對轉動，利用角速度相同而線速度不同的原理和結構，巧妙地達到了軸體上污泥的自清理作用，限度地防止了污泥干化過程中的“抱軸”現象。以快速度使得污泥在干化過程中迅速沖過“膠粘化相區域”。同時巧妙的結構使得污泥在干化過程中達到了雙向剪切狀態。被干燥的污泥由螺旋送料機定量地連續送入干燥機的加料口，污泥進入器身后，通過槳葉的轉動使污泥翻 轉、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發。同時，污泥隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中 繼續攪拌，使污泥中滲出的水分繼續蒸發。后，帶式干化機干燥均勻的合格產品由出料口排出。采用夾套式殼體結構，使得污泥在機器內部各個界面均勻受熱，軸體轉動，污泥在設備內不段翻騰，受熱面不斷翻新。從而大大提高了設備的蒸法效率，既達到了污泥干化的目的，又實現了整套裝置的低成本運行。
