鑄鐵平臺的鑄造的過程中容易出現(xiàn)以上的三種氣孔，希望同行有所了解，各種氣孔出現(xiàn)的質(zhì)量和原因。
       如何檢測鑄鐵平板的質(zhì)量
       1、鑄鐵平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
       2、鑄鐵平板工作表面應(yīng)無有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。
       3、在鑄鐵平板的相對兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、環(huán)等裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因裝而引起的變動。
       4、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
       5、鑄鐵平板工作表面應(yīng)無有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。 
       6、鑄鐵平板工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。
       7、鑄鐵平板工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um
       8、鑄鐵平板應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。
出現(xiàn)沙眼的原因
      1，鑄鐵平板析出性氣孔：析出性氣孔是溶解在金屬液中的氣體，當(dāng)金屬液凝固時(shí)，氣體從金屬液中析出而形成的氣孔。而在冷卻的過程中，被溶解的氣體便不斷地析出，尤其是在凝固的階段，氣體析出為強(qiáng)烈。在同一合金中，溫度越高，氣體的溶解度隨之。析出性氣孔的特性是數(shù)量多而分散，尺寸較小，形狀成圓形，橢圓形和針狀，往往分布在鑄件的斷面處，同一爐次的鑄件中多數(shù)有這類缺陷。由于析出氣體所形成的氣泡很小，金屬液的流動性已很低時(shí)，小氣泡聚集上浮，就會在鑄件內(nèi)形成大量的分散的小孔。
      2，鑄鐵平板反應(yīng)性氣孔：凡是鑄型于金屬液之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的氣體所形成的氣孔，統(tǒng)稱為反應(yīng)性氣孔。反應(yīng)性氣孔在鑄件熱處理以前很難發(fā)現(xiàn)，在熱處理消除表面的氧化皮后顯露。反應(yīng)性氣孔常出現(xiàn)在鑄鋼件和球墨鑄鐵件上。反應(yīng)性氣孔的特性是孔內(nèi)的表面光滑，一般的孔徑在1-3mm，常出現(xiàn)在鑄件的表皮下1-2mm處，故又稱為皮下氣孔。
       3，鑄鐵平板侵入性氣孔：侵入性氣孔是鑄型在金屬液的熱作用下所產(chǎn)生的氣體侵入金屬液后造成的。它的特性是數(shù)量較少，尺寸較大，孔壁光滑，表面有光澤或輕微的氧化色。侵入性氣孔一般成橢圓形或者梨形。梨形氣孔的方向即是氣體侵入的方向。