ZrO2-Ⅱ增強型直插式氧化鋯氧量自動分析儀是在原產品的基礎上總結國內外多年研究和應用經驗后，新研制成功的新型氧量分析儀，適用于分析各種工業鍋爐、窯爐及加熱爐中煙氣的含氧量。它的主要特點是氧探頭的結構設計及鉑電的化學配方、制作工藝充分考慮了被測爐氣組分端復雜這一特點，可氧探頭在水平直插條件下應用時具有長的壽命。而其信號轉換部分以單片微處理器為，通過軟件實現儀表大部分功能，硬件配置重點強化儀表的干擾措施。 從氧量測量值性入手，延長氧探頭的連續使用壽命，并使儀表具備與氧探頭要求相適應的自診斷功能及干擾能力。本儀表在改進氧化鋯的配方和完善氧化鋯頭金屬化工藝及儀表信號轉換器實現智能化等方面有較大改進，具體內容如下：
(1)改進氧化鋯的配方和燒制工藝，使其具有較高的電導率和致密度。
(2)多孔性鉑電的化學配方及制作工藝可氧化鋯探頭在鍋爐煙氣氛中有的使用壽命。
(3)儀表具有多種線性量程選擇。
(4)儀表溫度控制系統所給出的升溫曲線能滿足氧化鋯材料對升溫速度的要求。
(5)儀表信號具有要的自診斷功能。
1. 工作原理
本儀器依據濃差電池原理構成，和其它電池一樣，它具有兩個半電池，而在兩電之間，用氧化鋯作固體電介質。
在高溫下，當氧化鋯兩側有氧濃差時，就形成了氧濃差電池，電池電動勢的大小可根據Nernst公式計算，即：
式中： E—濃差電池輸出，mV; n—電子轉移數，在此為 4；
R—理想氣體常數，8.314 W·S／mol； F—法拉第常數， 96500 C；
T—溫度，K； P″O2—高濃度側氧分壓； P′O2—低濃度側氧分壓。
當電池工作溫度固定于700℃時，上式為：
由上式可知，在溫度700℃時，當固體電介質一側氧分壓為空氣(20.6%)時，由濃差電池輸出電動勢E，就可以計算出固體電介質另一側氧分壓，這就是氧化鋯氧量自動分析儀的測氧原理。
2.主要技術參數
2.1 測量范圍
顯示：0～25.0 %O2：(三位數字顯示)
模擬量輸出(線性)：0～5.00 %O2，0～10.0 %O2、0～25.0 %O2
2.2 測量：3% (滿量程)
2.3 響應時間：＜5S(90%測量值)
2.4 溫度：700&plun;1℃
2.5 顯示內容：氧濃(O2%)、氧勢(mV)、爐溫(℃)、加熱電壓（V）、
量程上、下限（O2%）、報警上、下限（O2%）
2.6 鍵盤設定：探頭電勢校正, 報警上、下限設定，
2.7 自診斷內容及故障類別號：
E—0 氧量上限 E—1 氧量下限 E—2 溫度異常(高)
E—3 溫度異常(低) E—4 升溫異常(快) E—5 升溫異常(停)
E—6 氧勢異常 E—7 斷偶
2.8 輸出： 0—10mA 或 4—20mA
2.9 負載電阻：0-1.0 kΩ(0-10mA輸出), 0-500Ω(4-20mA輸出)
2.10 氧探頭長度為0.2m、0.4m、0.6m、0.8m、1.0m、1.2m。
3. 使用條件
3.1信號轉換器的使用條件
3.1.1儀器安裝環境應無易燃、易爆和強腐蝕性氣體，并要求通風良好。
3.1.2 工作環境溫度：0-50℃
3.1.3 工作環境濕度：＜90%
3.1.4 供電電壓：220V.AC&plun;10% 50Hz
3.1.5 功率消耗：＜200W
3.2 氧探頭的現場安裝條件
氧探頭的現場安裝場所須滿足下列條件：
3.2.1 避開震動場合；
3.2.2要有的工作空間。
3.2.3 煙氣溫度和壓力要在儀器規定范圍內。(煙氣溫度<700℃)
4. 儀器的組成
整套儀器由氧探頭、信號轉換器及有關附件組成。
4.1 氧探頭
氧探頭由塵裝置、氧化鋯管、加熱電爐、測溫熱電偶、接線盒以及殼體等主要部件組成。整個裝置采用全封閉型結構，以增加整個裝置的密封性能，使用壽命。
氧化鋯管是該檢測器的，由它產生氧濃差電勢信號，使用時應注意避免劇烈震動，以免損壞。
氧探頭內加熱電爐的作用是提供氧化鋯元件正常工作所需的溫度，為延長加熱電爐的壽命，在工藝上做了的處理。由于氧探頭本身帶有加熱裝置，因而在低于700℃的環境中仍能正常工作。
4.2信號轉換器
ZrO2-Ⅱ型氧化鋯氧量自動分析儀的信號轉換器實際上是一個小型的測控系統，由單片機作為控制系統。
將來自氧探頭的模擬信號(氧勢、熱電勢)分別轉換成0-10KHz調頻信號，經光電隔離后送至計算機，采用調頻方式能將儀表輸入、輸出相互隔離，這樣就消除了諸如大電流跳變所引起的干擾，能夠克服高共模電壓，因而大大了儀表的干擾能力。應用程序主要由主程序和子程序組成，的程序都采用模塊結構編制，便于修改、增加軟件功能，以滿足不同用戶的需要。程序運算采用了三位浮點數，了運算的，對氧濃、爐溫的計算，采用查表線性插值法，對爐溫的控制采用增量式PID算式控制。
5. 儀器的安裝
5.1取樣點位置的選擇
選擇取樣點的原則有:
5.1.1 所取的氣樣能快速反映工藝狀態的變化情況，即氣體要性；
5.1.2 取樣點的溫度、壓力、流量等參數不應變化太大；
5.1.3氧探頭深度應煙道氣流部位，避免區；
5.1.4 切忌在管道、煙道底部開口取樣；
5.1.5 取樣點附近爐堂、煙道應無泄漏，否則將造成測量誤差；
5.1.6 要選擇在易于維護、檢修的地方。
5.2 氧探頭的安裝
預先加工好帶法蘭的Φ 76mm設備短節，按要求選好取樣位置(爐壁或管道)，開一個Φ76的孔，將短節以水平方式焊接到設備上，焊接時要焊接處不漏氣。對帶余熱鍋爐流程，在選定取樣點位置后，Φ76mm設備短節應根據保溫厚度適當加長穿過爐體保溫磚，與爐體鋼殼焊牢，露出部分長度約60mm。須注意：應設備短節與爐體保溫磚之間的密封，不能泄漏。把氧探頭短節，在短節法蘭與氧探頭法蘭間墊上2-4mm厚的石棉墊，旋緊4個螺栓，使其不漏氣即可。
注意:由于探頭的參比氣是靠空氣自然對流提供的,探頭須水平安裝, 參比氣和標準氣接口相應朝下.探頭端部護套管的缺口位置(可調整方向)也應垂直向下,以積灰.
5.3 信號轉換器的安裝
信號轉換器的外形尺寸：水平×垂直×深 160×80×250mm
儀表盤面的開孔尺寸：水平×垂直 152+1×76+1mm
信號轉換器用隨機配備的安裝夾板及螺絲安裝在儀表盤上，亦可安裝在現場儀表保
護箱內。
5.3.1 信號轉換器與氧探頭之間的連接
信號轉換器盤裝于控制室,氧探頭安裝于現場,它們之間連接線有：氧勢信號線兩根采用RVVP2×1.5帶屏蔽二芯電纜線敷設、電偶冷端補償導線兩根，采用K分度號KX-G型2×1.5帶屏蔽二芯補償導線敷設、電爐加熱線兩根，采用RVV2×2.5二芯電纜線敷設。
5.3.2 接線時應注意下列要求:
5.3.2.1 加熱線與信號線應分開穿管；
5.3.2.2 鋯管的氧勢、熱電偶溫度補償信號線都是具有性的信號線，安裝時應注意性的正確連接。
6. 使用方法
6.1 信號轉換器的使用
6.1.1 開機及狀態說明
置信號轉換器于“測量”狀態（出廠時，信號轉換器已置于測量狀態），開機后，顯示屏顯示“―――”號，表示開機正常，2S后進入程序升溫狀態，顯示屏交叉顯示“∪∪∪”及溫度，溫度鍵對應指示燈亮，經1 h爐溫到達700℃，并自動退出程序升溫狀態轉入氧量測量程序，氧量鍵對應指示燈亮，LED窗口顯示當時氧量，輸出通道給出與所選擇的測量范圍及當時氧量有關的模擬量(0-10mA或4-20mA).
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開機后各狀態說明如表1
表1 開機后狀態說明
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狀 態
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顯 示
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輸 出
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說 明
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開 機
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―――
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開機后穩定約2S
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程序升溫
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升溫“∪∪∪”、
溫度值各1S
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0 -1000℃ 對應為0-10mA或4-20mA
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按鍵不影響輸出
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氧量測量
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氧 量
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由數字開關“2”“3”的位置決定
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按鍵不影響輸出
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6.1.2 在線查詢參數
在線查詢參數的具體按鍵操作說明如表2
表2 測量狀態下按鍵操作詳細說明
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按 鍵
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顯 示 內 容
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氧量
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氧量（O2%）
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溫度
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爐溫（℃）
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加熱電壓
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電爐加熱電壓（V）
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氧勢
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經電勢校正后的氧探頭電勢（mV）
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氧勢、氧量點(同時按)
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顯示氧探頭輸出電勢（mV）
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氧量點
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顯示測量范圍下限設定值（O2%）
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氧量量程
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顯示測量范圍上限設定值（O2%）
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上限報警
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顯示氧量上限報警設定值（O2%）
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下限報警
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顯示氧量下限報警設定值（O2%）
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在“程序升溫”狀態下，儀表顯示升溫號及當時溫度值，在正常“測量”狀態下，儀表顯示當時“氧量”值，當要查詢“溫度”或“氧量”以外的其它參數時，只要按下面板對應鍵，在顯示窗口立即顯示對應參數值，但按鍵動作不影響程序升溫時溫度或測量狀態時氧量所對應的模擬輸出量，且在10S后顯示內容自動返回，恢復顯示程序升溫狀態時的溫度或測量狀態時的氧量值?？傊?，在測量時，任何按鍵動作不影響與氧量相對應的模擬量輸出，是顯示內容的改變，且在10S后返回。
6.1.3 儀器的校正
由于氧化鋯元件參數的離散性，由于氧化鋯元件在使用過程中的老化，由于安裝點參比氣的流通情況不盡相同，可能使氧化鋯元件的測量產生較大誤差。因此，不對新安裝的氧化鋯探頭需要進行在線校準，而且須定期（3-6個月）對運行中的探頭進行校準。
在實驗室或現場,把氧探頭和轉換器按圖6正確連接好并接通電源,一小時后溫度 700℃ . 旋開探頭上的標準氣螺栓,將瓶裝5%含量的氮中氧標準氣體通過減壓器將其流量控制在100ml/分鐘,用乳膠管送入探頭的標氣口內.觀察轉換器的氧量顯示值,若氧量偏差較大則需按一下“氧勢校正鍵”,再通過按“加”或“減”鍵使顯示值增加或減少一些,再按“氧量”鍵,查看氧量是否在5%左右,若未標準請重復此步驟調整.若無法調到標準,說明鋯管已老化,需換新鋯管.
無標氣現場校準:旋開探頭上的標準氣螺栓,使空氣進入標準氣導管,按一下轉換器面板上的“氧勢校正鍵”,通過按“加”或“減”鍵使顯示值為&plun;0.1mv以內.再按下“氧量” 鍵應顯示20.6即可, 校準結束應將標準氣螺栓重新旋緊即可正常使用.
6.1.4 上下限報警設定值的改變
按上限報警(或下限報警)鍵，此時顯示上限報警(或下限報警)設定值，如需進行改變，按“加”或“減”鍵，直至合要求為止。
6.1.5 異常報警說明
在發生異常時，LED窗口顯示故障類別，并將報警接點接通，此時，輸出不自鎖。詳細說明如表3。
表3 異常報警功能說明
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顯 示
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報 警 內 容
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可 能 故 障
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E—0
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氧量上限
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E—1
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氧量下限
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E—2
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溫度異常（高）
爐溫高于 750℃
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E—3
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溫度異常（低）
爐溫低于 650℃
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E—4
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溫升異常（快）
程序升溫時，溫度上升太快，不受控制。
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固態繼電器擊穿
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E—5
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溫度異常（停）
程序升溫時，停止升溫。
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電爐絲斷
固態繼電器截止
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E—6
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氧勢異常
檢測到氧電勢高于120mV
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E—7
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斷偶
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斷偶或電偶性接反
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仔細檢查氧探頭是否合第5節所述安裝要求后，在氧探頭電爐溫度 700℃ 后，儀表應顯示系統當時氧含量，并輸出與氧量對應的模擬量。
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7. 故障判別及排除方法
注：表4不包括由于儀器信號故障所造成的氧量測量值偏高、偏低或不穩定，其故障排除方法可參考6.1.3儀器校正的步驟進行.
7.1 故障處理步驟
7.1.1將氧探頭從取樣口抽出，在現場與信號轉換器按說明書要求正確接線，并使氧化鋯探頭升溫至700℃。測量鋯管的電勢及高溫內阻，應分別小于&plun;5mV及500Ω（出廠時，鋯管電勢及高溫內阻分別小于&plun;3mV及100Ω），如能合要求，說明氧化鋯管性能良好。若電勢及高溫內阻分別大于&plun;5mV及500Ω以上, 需換新鋯管.然后按照6.1.3節說明的方法進行校準.
7.1.2在氧探頭“氧勢”端子處卸下內部探頭連線，將手動電位差計輸出信號由“氧勢”端子輸入，不同的毫伏輸入，信號轉換器應顯示不同的氧量，其關系參見附錄A“氧濃度—濃差電勢對照表”。
7.1.3確認氧化鋯探頭性能，氧量測量及溫度控制系統均正常后，重新將氧探頭裝回取樣口。
8. 儀表成套性
全套儀表裝箱清單：
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信號轉換器
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1臺
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轉換器安裝螺絲
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2套
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氧探頭
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1臺
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檢驗合格證
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1件
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使用說明書
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1本
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附錄A 氧濃度—濃差電勢對照表（0.1—15%O2）
(計算條件：參比氣氧濃度為20.6%，工作溫度700℃)。
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附錄B：高溫型檢測器的原理及系統組成
高溫型檢測點的氣體溫度可達0-1400℃，高溫型是采取抽氣或正壓自噴的方式，將爐氣引入減溫器裝置內，經擴容、減壓、降溫后使其實際溫度降至600℃以下，從而實現對高溫
氣體的檢測。
高溫型檢測器的原理圖
由于高溫型檢測器的結構，在安裝時請注意以下幾方面：
1 當待測氣體溫度在800℃以上時，高溫型檢測器的取樣管應呈垂直形式安裝，以高溫取樣管因自重產生彎曲變形。
2 如果爐氣壓力為負壓或為忽正忽負時，應選用負壓型高溫型檢測器。以50-100Kpa壓力的壓縮風接入抽氣系統，調節控制閥，將被測氣體抽入采樣裝置中。
3如果爐氣壓力為正壓時，應選用正壓型高溫型檢測器。利用正壓自噴使待測氣體進入采樣裝置，并通過調節閥控制噴出氣體的壓力保持在微正壓狀態（50Kpa以下）。
4 如果減溫器內溫度過低（＜150℃時），由于硫化物結露會造成泵堵塞，應采用保溫材料將減溫器進行保溫。要時，可將壓縮風金屬管道鋪在爐體高溫處，加蓋保溫材料，使壓縮風加熱到＞150℃再接入泵，只要樣氣出口的氣體溫度＞150℃泵就不會堵塞。
ZrO2-Ⅱ型微機化氧量自動分析儀的信號轉換器實際上是一個小型的測控系統，由單片機作為控制系統。
將來自氧量檢測器的模擬信號(氧勢、熱電勢)分別調制成調頻信號，經光電隔離后送至計算機，采用調頻方式能將儀表輸入、輸出相互隔離，這樣就消除了諸如大電流跳變所引起的干擾，能夠克服高共模電壓，因而大大了儀表的干擾能力。應用程序主要由主程序和子程序組成，的程序都采用模塊結構編制，便于修改、增加軟件功能，以滿足不同用戶的需要。程序運算采用了三位浮點數，了運算的，對氧濃、爐溫的計算，采用查表線性插值法，對爐溫的控制采用增量式PID算式控制。信號轉換器的電氣原理框圖見圖1
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1 測量范圍0～25.0 %O2：(三位數字顯示)
2 輸出： 0—10mA 或 4—20mA 負載電阻： 0-800Ω
3 測量：3%
4 溫控（PID控溫）：700&plun;1℃
5 工作環境溫度：0-50℃
6 顯示內容：氧濃(O2%)、氧勢(mV)、爐溫(℃)、加熱電壓（V）、
量程上、下限（O2%）、報警上、下限（O2%）
7 鍵盤設定：報警上、下限設定，探頭電勢校正
8 自診斷內容及故障類別號：
E—0 氧量上限 E—1 氧量下限 E—2 溫度異常(高)
E—3 溫度異常(低) E—4 溫升異常(快) E—5 溫升異常(停)
E—6 氧勢異常 E—7 斷偶
9 工作環境濕度：≤90%
10 供電電壓：220V.AC&plun;10% 50Hz
11 功率消耗：150W
12 外形尺寸：水平×垂直×深 橫式 160×80×250mm，豎式 80×160×250mm，壁掛式 220×280×120mm
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, : ’Times New Roman’" xml:lang="EN-US">E—3 |
溫度異常（低）
爐溫低于 650℃
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E—4
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溫升異常（快）
程序升溫時，溫度上升太快，不受控制。
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固態繼電器擊穿
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E—5
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溫度異常（停）
程序升溫時，停止升溫。
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電爐絲斷
固態繼電器截止
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E—6
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氧勢異常
檢測到氧電勢高于120mV
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E—7
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斷偶
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斷偶或電偶性接反
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仔細檢查氧探頭是否合第5節所述安裝要求后，在氧探頭電爐溫度 700℃ 后，儀表應顯示系統當時氧含量，并輸出與氧量對應的模擬量。
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7. 故障判別及排除方法
注：表4不包括由于儀器信號故障所造成的氧量測量值偏高、偏低或不穩定，其故障排除方法可參考6.1.3儀器校正的步驟進行.
7.1 故障處理步驟
7.1.1將氧探頭從取樣口抽出，在現場與信號轉換器按說明書要求正確接線，并使氧化鋯探頭升溫至700℃。測量鋯管的電勢及高溫內阻，應分別小于&plun;5mV及500Ω（出廠時，鋯管電勢及高溫內阻分別小于&plun;3mV及100Ω），如能合要求，說明氧化鋯管性能良好。若電勢及高溫內阻分別大于&plun;5mV及500Ω以上, 需換新鋯管.然后按照6.1.3節說明的方法進行校準.
7.1.2在氧探頭“氧勢”端子處卸下內部探頭連線，將手動電位差計輸出信號由“氧勢”端子輸入，不同的毫伏輸入，信號轉換器應顯示不同的氧量，其關系參見附錄A“氧濃度—濃差電勢對照表”。
7.1.3確認氧化鋯探頭性能，氧量測量及溫度控制系統均正常后，重新將氧探頭裝回取樣口。
8. 儀表成套性
全套儀表裝箱清單：
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信號轉換器
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轉換器安裝螺絲
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氧探頭
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檢驗合格證
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使用說明書
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附錄A 氧濃度—濃差電勢對照表（0.1—15%O2）
(計算條件：參比氣氧濃度為20.6%，工作溫度700℃)。
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附錄B：高溫型檢測器的原理及系統組成
高溫型檢測點的氣體溫度可達0-1400℃，高溫型是采取抽氣或正壓自噴的方式，將爐氣引入減溫器裝置內，經擴容、減壓、降溫后使其實際溫度降至600℃以下，從而實現對高溫
氣體的檢測。
高溫型檢測器的原理圖
由于高溫型檢測器的結構，在安裝時請注意以下幾方面：
1 當待測氣體溫度在800℃以上時，高溫型檢測器的取樣管應呈垂直形式安裝，以高溫取樣管因自重產生彎曲變形。
2 如果爐氣壓力為負壓或為忽正忽負時，應選用負壓型高溫型檢測器。以50-100Kpa壓力的壓縮風接入抽氣系統，調節控制閥，將被測氣體抽入采樣裝置中。
3如果爐氣壓力為正壓時，應選用正壓型高溫型檢測器。利用正壓自噴使待測氣體進入采樣裝置，并通過調節閥控制噴出氣體的壓力保持在微正壓狀態（50Kpa以下）。
4 如果減溫器內溫度過低（＜150℃時），由于硫化物結露會造成泵堵塞，應采用保溫材料將減溫器進行保溫。要時，可將壓縮風金屬管道鋪在爐體高溫處，加蓋保溫材料，使壓縮風加熱到＞150℃再接入泵，只要樣氣出口的氣體溫度＞150℃泵就不會堵塞。
ZrO2-Ⅱ型微機化氧量自動分析儀的信號轉換器實際上是一個小型的測控系統，由單片機作為控制系統。
將來自氧量檢測器的模擬信號(氧勢、熱電勢)分別調制成調頻信號，經光電隔離后送至計算機，采用調頻方式能將儀表輸入、輸出相互隔離，這樣就消除了諸如大電流跳變所引起的干擾，能夠克服高共模電壓，因而大大了儀表的干擾能力。應用程序主要由主程序和子程序組成，的程序都采用模塊結構編制，便于修改、增加軟件功能，以滿足不同用戶的需要。程序運算采用了三位浮點數，了運算的，對氧濃、爐溫的計算，采用查表線性插值法，對爐溫的控制采用增量式PID算式控制。信號轉換器的電氣原理框圖見圖1
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1 測量范圍0～25.0 %O2：(三位數字顯示)
2 輸出： 0—10mA 或 4—20mA 負載電阻： 0-800Ω
3 測量：3%
4 溫控（PID控溫）：700&plun;1℃
5 工作環境溫度：0-50℃
6 顯示內容：氧濃(O2%)、氧勢(mV)、爐溫(℃)、加熱電壓（V）、
量程上、下限（O2%）、報警上、下限（O2%）
7 鍵盤設定：報警上、下限設定，探頭電勢校正
8 自診斷內容及故障類別號：
E—0 氧量上限 E—1 氧量下限 E—2 溫度異常(高)
E—3 溫度異常(低) E—4 溫升異常(快) E—5 溫升異常(停)
E—6 氧勢異常 E—7 斷偶
9 工作環境濕度：≤90%
10 供電電壓：220V.AC&plun;10% 50Hz
11 功率消耗：150W
12 外形尺寸：水平×垂直×深 橫式 160×80×250mm，豎式 80×160×250mm，壁掛式 220×280×120mm
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仔細檢查氧探頭是否合第5節所述安裝要求后，在氧探頭電爐溫度 700℃ 后，儀表應顯示系統當時氧含量，并輸出與氧量對應的模擬量。
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