東莞市天涵塑膠：長期代理分子量聚乙烯UHMWPE分子量200萬-500萬通有、分別有注塑級、擠出級、薄膜級、拉絲級、吹塑級顆粒。粉末狀有、擠出級、模壓級、過濾級長期供應：通用塑膠原料：ABS、PMMA、SAN（AS ）、GPPS、HIPS、PP、PE等.工程塑膠原料：PC、PC/ABS、ABS+PC、PPO、PPE、PPE+PS、PPO+PA、PA+ABS、ABS/PA、POM、PA6、PA66、PA46、PA9T、PA6T、PA12、PA11、PA6/66、PBT、PET、ASA、A、PC+PBT、CA等。把的產品，以的服務帶給客戶是天涵塑膠的的經營宗旨，愿與各方賓客合作雙贏共創美好未來。我公司均可提供：原廠物性表、MSDS（加工工藝）、SGS（）、COC(出廠)、以及ISO9001、ISO9002等等……
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聚丙烯
聚丙烯突出的性質是多面性，它能適合于許多加工方法和用途。它的價值和多面性主要來自于優良的耐化學品性能、在大宗熱塑性塑料中的密度和 高的 熔 點、適中的成本。
化學和性能
聚丙烯（簡稱PP）與聚乙烯（PE）不同之處在于，前者每隔一個碳原子上就有一個甲基，這起到使鏈硬化的作用。除非這些甲基處于鏈的同一側位置上，聚合物不會結晶。在Natta和Ziegler（互相地）開發出立體定向催化劑之前，只能生產出軟且粘連的無規立構聚丙烯。商業塑料的硬度和耐溶齊小勝源自結晶性。PP的鏈比PE的硬，因而PP有較高的熔化溫度和張強度，但結晶度較低。PP均聚物的熔點約為330°F，取決于加熱速度和熱歷史。
在PP鏈上間隔地乙烯（無規共聚），鏈會變得更缺乏規則和更柔軟，從而降低聚合物的結晶度、模量、熔點和熔點銳度。典型的無規共聚物是比較透明的，熔點在293—305°F范圍內。當乙烯含量升高時，聚合物的結晶度越來越低，后變成乙烯一丙烯橡膠（EPR）。
另一類重要的共聚物是沖擊非均相共聚物。這些產品是由橡膠（有時為PE）在均聚物基體中聚合而制得的。所用橡膠通常為EPR，它生成一個與均聚物基體分離的相態，形成有光霧。半透明的外觀。這些材料并非真正的嵌段共聚物，因為其中的橡膠相可被溶劑所革取。用EPR與PP共混可得類似的產品，沖擊共聚物具有和均聚體物相似的熔點。
分子量和分子量分布在PP加工過程中很重要。在446T和4．75磅負荷下的熔體流動是熔體粘度的一個指數，該指數與重均分子量相關。商品聚丙烯的熔體流動有0．25克／10分鐘到800克／10分鐘。分子量分布用重均分子量與數均分子量的比值來表示，高結晶度PP的這個比值可以11；而用作熔吹織物的PP則可2．l。這個比值在纖維紡絲過程中為重要，而且影響到擠壓、擠出物脹大、模塑內應力和定向過程。
象大多數聚合物一樣，聚丙烯會氧化，是在熔化加工過程中。就PP而論，采取清除攻擊叔氫的自由基來保護聚合物。對于在高溫下長期使用的PP，則采用復雜的多組分穩定劑體系；對于限制氣味或味道的場合，穩定體系須簡單。如果用于陽光（紫外線）可加入炭黑或用專門的穩定方法。
普通PP的張強度為34．5MPa，彎曲模量約為1723MPa。有張強度為100MPa，彎曲模量為9650MPa的玻璃填充級PP。礦物填充級PP的彎曲模量可約4480MPa，但張強度增加不多。在低于一75°F時仍保持延展性。張強度18 6MPa和彎曲模量689MPa的沖擊共聚物已經不是近出現的品種了。現代聚合反應過程能生產出可填補聚丙烯與烯烴橡膠之間空白的材料。
除了強氧化劑和非性溶劑外，PP對化學侵蝕有很強的力。例如，發煙硝酸或熱的濃能使PP降解，但濃度較低的溶液則對PP。液體如汽油、二和氯代烴能使PP溶脹并變軟。共聚物溶脹程度比均聚物高。PP從這類溶劑中取出后，其尺寸又會恢復原狀。由于PP表面惰性大，如果不采用火焰處理或類似技術，很難在PP上進行印刷、涂漆及粘合。
聚丙烯的燃燒熱很高，很難制成阻燃級產品，但市場上有幾種牌號的阻燃級PP出售。PP還是的電緣體，其介電常數和損耗因數很低。它的耐濕性很好，但不是良好的阻隔氧氣的材料。
PP均聚物
聚丙烯（PP）作為熱塑塑料聚合物于1957年開始商品化生產，是有規立構聚合物中的個。其歷史意義更體現在，它一直是快的主要熱塑性塑料，1991年它的世界總產量240億磅。它在熱塑性塑料領域內有十分廣泛的應用，是在纖維和長絲、薄膜擠壓、注塑加工等方面。
化學和性質
PP是以金屬有規立構催化劑（Ziegler－Natta型），使丙烯單體在控制的溫度和壓力條件下合成的。因所用催化劑和聚合工藝不同，所得聚合物的分子結構有三種不同類型的立體化學結構，數量也不一樣。這三種結構是指等規聚合物、間規聚合物和無規聚合物。在等規聚丙烯（常見的商品形式）中，甲基原子團都處在聚合物骨架的同一側，這一結構很容易形成結晶態。等規形式的結晶性賦予它良好的溶劑和熱性能。在年期間所用的催化劑技術使非等規異構體的生成少程度，消除了對無價值的無規組分進行分離的要性，簡化了生產步驟。
生產聚丙烯的工藝主要有兩種：一種是氣相法；一種是液體丙烯淤漿法。此外，還有一些老式淤漿工藝裝置在運行，它們采用一種液態飽和烴作為反應介質。典型的等規聚丙烯均聚物的性能見表1。
比較而言，高密度和低密度聚乙烯都有較高的密度，相當低的熔點和較低的彎曲模量即剛度。這些性能差異導致了終用途不同。剛度和易定向性使聚丙烯均聚物適合制作各種纖維和用于延展帶，而它們較高的耐熱性使它們能用于制作硬的高壓容器和器具及汽車的模塑部件。
影響聚丙烯均聚物的加工性能和物理性能的主要因素包括：分子量（通常用流速表示）；分子量分布（簡稱MWO）；有規立構性和助劑。聚丙烯平均分子量范圍從約200 000到 600 000。分子量分布通常用聚合物的重均分子量（Mww）與數均分子量（Mnn）的比值表示， Mww／Mnn。該式又稱為多分散性指數。
一個聚合物的分子量分布對它的加工性能和終使用性能有舉足輕重的影響。這是因為熔融態的聚丙烯對剪切敏感，即當施加的壓力升高時，其表觀粘度降低。分子量分布范圍寬的聚丙烯比分布窄的更對剪切敏感，因而具有寬范圍分子量分布的材料在注塑過程中更易于加工。某些特定的用途，是纖維，則要求窄范圍的分子量分布。分子量分布與催化劑體系和聚合反應工藝都有關系。
常用過氧化物在反應器后面的擠壓過程進行化學裂解，使分子量分布范圍變窄。這一過程稱為控制流變學（CR）過程。
與聚乙烯相比較，等規聚丙烯更易受光和熱而氧化降解。在通常的加工和終使用條件下，聚丙烯要經受無規的斷鏈作用，導致分子量降低和流速升高。
的商品級聚丙烯都含有穩定劑，以便在加工時保護材料，提供令人滿意的終使用性能。對于的用途，除了加氧劑和紫外線抑制劑外，還須加其它添加劑。例如：在薄膜配方中加入潤滑劑和粘劑，以減少摩擦系數并薄膜自身粘連。在包裝材料中添加靜電以消除靜電荷。為了透明度或縮短模型周期，則需用成核劑。
均聚物樹脂通常接流速和終用途分類。流速取決于平均分子量和分子量分布兩者。
某些用途要求流速400分克／分鐘，而普通商品均聚物的流速則在0．5—50分克／分鐘的范圍以內。
沖擊型PP共聚物
PP有很多有用的性能，但還缺乏固有的韌性，是在低于其玻璃化溫度的條件下。然而，通過添加沖擊改性劑，可以其沖擊性能。傳統改良性為彈性體，通常為乙丙橡膠。普遍認為，于半結晶態聚丙烯基體內的橡膠粒子，能在界面上形成許多應力集中點，并5；發局部形變，斷裂擴展。
沖擊改性劑一直是在共混時添加進去的，近，彈性體組分的現場合成已經具有商業重要性。而且，正在宣傳用一種新系列的沖擊改性劑來代替乙丙橡膠，即Flexomer聚烯烴、Exact塑彈體和Insite聚合物。這些都是烯烴聚合物，它們填補了低密度聚乙烯和傳統乙丙彈性體之間的空白。
化學和性能
等規PP均聚物，是在Ziegler-Natta催化劑體系催化下，由丙烯聚合而成的。乙丙橡膠組分在一系列反應器中合成的，或是預先購買，然后在擠壓機內與PP均聚物共混。生成的沖擊聚丙烯經粒化后出售。現場生產的沖擊PP共聚物，可以通過選用合適的催化劑組成及反應器條件，來地控制其重要的性能。催化劑組成和反應器條件決定基體樹脂的結晶度、橡膠組分的組成和數量及總體分子量分布。
沖擊PP是輕的熱塑性塑料之一，其密度低于1，每磅產品的價格低于PET、PBT、高沖擊聚苯乙烯和ABS。按比容計，沖擊PP的單位體積成本低于上述那些樹脂和聚氯乙烯（PVC）。有HDPE在這方面堪與匹敵。沖擊型PP通常在適中的溫度下加工，范圍為350～550°F。
沖擊聚丙烯共聚物具有廣譜的熔體流動速率，通常范圍為從小于1到約30。具有熔體流動速率的樹脂，通常是由熔體流動速率較低的材料“減粘裂化”制得。也就是對從反應器出來后的材料進行一步反應，降低平均分子量，從而制得熔體流速更高的產品。
沖擊聚丙烯共聚物對化學品和環境應力斷裂有很高的力。經處理后，材料可具備優良的懸臂梁式沖擊強度和較低的加納爾沖擊性能。懸臂梁式沖擊強度范圍在回．5到大于15英尺·磅／英寸；在-40°F下，加納爾沖擊強度范圍為15到300英寸·磅以上。
橡膠組分為聚丙烯提供了沖擊強度，卻使沖擊聚丙烯相對于均聚物而言，降低了剛度和熱變形溫度。加填料的沖擊聚丙烯共聚物能夠忍受更高的溫度而不變形。填料一般為玻璃纖維。云母、滑石和碳酸鈣。這些聚合物的終用戶應該知道對每一種規格的產品，在不同的熔化強度、熔體流速、剛度和熱變形溫度之間需作出權衡。
用途
沖擊聚丙烯的主要商業用途是用在汽車、家用品、器具中的注塑件。它的沖擊能力、低密度、著色能力和加工性能使它成為理想的材料。具有較高熔體流速的中等沖擊樹脂品級有較高的流動性能，這個特點在注塑大型部件如：汽車面板時有用。
高沖擊能力具有較低熔體流速的樹脂（一般小于2），可以轉化成穿刺性好的薄膜，這種薄膜的沖擊能力和耐蒸汽能力，適合做性廢品袋。擠壓片材可以用熱成型法加工成大而厚的部件，如：汽車工業中的護板和汽車車李箱襯里。
彈性體組分改良聚丙烯沖擊性能的機理，在材料受沖擊時，可誘導應力白化。
大多數用途是以彈性組分在聚丙烯基體中的分散度為基礎的。基于與此相反的概念，正在開發新型的保險杠。其結果是形成了一個分子復合結構。
聚丙烯無規共聚物
聚丙烯無規共聚物也是聚丙烯的一種，它的高分子鏈的基本結構用加入不同種類的單體分于加以改性。乙烯是常用的單體，它引起聚丙烯物理性質的改變。與PP均聚物相比，無規共聚物改進了光學性能（增加了透明度并減少了濁霧），了沖擊性能，增加了撓性，降低了熔化溫度，從而也降低了熱熔接溫度；同時在化學穩定性、水蒸汽隔離性能和器官感覺性能（低氣味和味道）方面與均聚物基本相同。
開發了將改進了的透明度和沖擊強度結合起來的PP無規共聚物，應用于吹塑、注塑、薄膜和片材擠壓加工領域，作食品包裝材料、醫藥包裝材料和日常消費品。
化學
PP無規共聚物一般含有 1－ 7％（重量）的乙烯分子及 99— 93％（重量）的丙烯分子。在聚合物鏈上，乙烯分子無規則地插在丙烯分子中間。在這種無規的或統計學共聚物中，大多數（通常 75％）的乙烯是以單分子的方式結合進去的，叫做X3基團（三個連續的乙烯［CH2］依次排列在主鏈上），這還可看成是一個乙烯分子插在兩個丙烯分子中間。
另有 25％的乙烯是以多分子的方式結合進主鏈的，又叫X5基團，因為有5個連續的亞甲基團（兩個乙烯分子一起插在兩個丙烯分子中間）。很難把X5和更高的基團如X7、X9等加以區分。鑒于此，把XS和更高基團的乙烯含量一起統計為＞X3％。
無規度比值X3／X5可以測定。當X3以上基團的百分比很大時，將顯著降低共聚物的結晶度，這對無規共聚物的終性能影響很大。共聚物中高含量的乙烯對聚合物結晶度的影響，類似于高無規聚丙烯含量時的作用。
無規PP共聚物不同于均聚物，因為無規地聚合物主鏈中的乙烯分子阻礙了聚合物分子的結晶型排列。共聚物結晶度的降低引起物理性質的改變：無規共聚物與PP均聚物相比剛度降低，沖擊性能，透明度更好。乙烯共聚物還有較低的熔化溫度，這成了它們在某些方面應用時的優點。
無規共聚物含有較多的可革取物和無規PP，以及乙烯含量高得多的聚合物鏈。這種較高的可革取物含量，視不同的聚合過程，不同程度地存在于的商品共聚物材料中，并在滿足聯邦食品管理局（FDA）關于食品接觸的規定上造成困難。
