一、 用途及特性：
發酵罐廣泛應用于乳制品、飲料生物工程、制藥、精細化工等行業，發酵過程是一個、無污染的過程，發酵罐采用了系統，避免和了空氣中微生物的污染，大大延長了您產品的保質期和產品的，我們在罐體上設計安裝了呼吸氣孔或正壓發酵系統。罐體上設有蜂窩板夾套，可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱或冷卻。發酵罐的容量由300-15000L多種不同規格。發酵罐按使用范圍可分為生物 發酵罐 、啤酒 發酵罐 、葡萄酒 發酵罐 等。
特性：材料均采用SUS304不銹鋼。本廠生產的發酵罐可分為全封閉式和快開式結構，均為立式結構設計的衛生潔凈型容器設備，具有可加熱，冷卻保溫攪拌功能。罐體設有夾層、保溫層，可通過加熱或冷卻介質分別進行加熱和冷卻，使物料在攪拌器的運轉下，在適宜的溫度下進行發酵。1. 可在線CIP清洗，在線SIP（121℃，0.09Mpa）2. 結構設計具人性化，操作方便。3. 適宜的徑高比設計，按需定制的攪拌裝置，，混合，發酵。4. 內罐體表面鏡面拋光處理（粗糙度Ra≦0.4um），各進出管口，視鏡，人孔等工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑。生產過程的性，穩定性，合“GMP”等規范要求。
二、發酵罐組成：
1.攪拌電機（多級或無級變速）
2.攪拌軸
3.呼吸氣孔（或正壓器）
4.進、出料口
5.采樣口
6.人孔
7.冷、熱水進、出口
8.溫度計
9.清洗球
10.CIP清洗噴淋頭
11.夾套蒸汽進出口
12.地腳調節栓
13.桶體內壁（SUS304不銹鋼）
14.蜂窩板夾套（SUS304不銹鋼）
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15.桶體外皮（SUS304不銹鋼）
16.保溫層（聚氨酯）
17.支腿（SUS304不銹鋼）
三、技術特性及參數：
公稱容積（L） | 轉速(r/min) | 工作壓力 | 試驗壓力 | 內膽尺寸 | 電機功（KW） | 使用溫度（C） |
（MPa） | 直徑*高(mm) |
|
| |||
100L | 30-110 | 0.098 | 0.8 |
| 0.37 | ≤1200C |
200L | 30-110 | 0.098 | 0.8 |
| 0.5 | ≤1200C |
300L | 30-110 | 0.098 | 0.8 |
| 0.5 | ≤1200C |
500L | 30-110 | 0.098 | 0.8 | 860*900 | 0.75 | ≤1200C |
600L | 30-110 | 0.098 | 0.8 |
| 0.75 | ≤1200C |
800L | 30-110 | 0.098 | 0.8 |
| 1.1 | ≤1200C |
1000L | 30-110 | 0.098 | 0.8 | 1200*1000 | 1.1 | ≤1200C |
2000L | 30-110 | 0.098 | 0.8 | 1450*1220 | 2.2 | ≤1200C |
3000L | 30-110 | 0.098 | 0.8 | 1600*1500 | 3.0 | ≤1200C |
5000L | 30-110 | 0.098 | 0.8 | 1800*2000 | 3.0 | ≤1200C |
8000L | 30-110 | 0.098 | 0.8 |
| 4.0 | ≤1200C |
10m3 | 30-110 | 0.098 | 0.8 | 2300*2500 | 5.5 | ≤1200C |
20m3 | 30-110 | 0.098 | 0.8 |
| 5.5 | ≤1200C |
40m3 | 30-110 | 0.098 | 0.8 |
| 7.5 | ≤1200C |
60m3 | 30-110 | 0.098 | 0.8 |
| 7.5 | ≤1200C |
100m3 | 30-110 | 0.098 | 0.8 |
| 10.0 | ≤1200C |
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技術要求：
- 本設備按IB/T4735-1997<<鋼制焊接常壓容器>>進行制造，檢驗，驗收。
- 焊接接頭形式及尺寸按GB985-88中規定，角焊縫的焊角尺寸較薄板厚相等。
- 不得在焊縫上開孔，接管方位見方位圖。
- 內外表面不得有嚴重劃傷，凹凸不平及錘擊痕跡。
- 容器內表面做拋光處理，達衛生級標準且不得有角。
四、 基本結構及安裝：
1.基本結構：
A. 固定式主要由罐體與支架組成。
B、 罐體內膽及封頭由優質不銹鋼拋光制成。
C、 夾套與加強筋由不銹鋼板，保溫層采用聚胺脂發泡（24小時回升20C）。
D、 夾套采用蜂窩板加熱、冷卻。
E、 外包皮2mm厚不銹鋼板。
F、 攪拌器與鍋蓋密封采用機械密封件組成。
2、安裝調試：
基礎安裝見圖二，操作場地應具有的操作面積和拆裝清洗面積，且應其衛生狀態。基礎平面應水平，使機器的重心與基礎的重心重合。核對電源電壓，是否與電機銘牌相。
A、由于長途運輸，先對各連接螺紋進行檢查。
B、對攪拌器應作空車試運轉檢查，待各傳動部件運轉正常后，方可投產使用。
C、蒸汽連接后，對各接頭處檢查，如漏氣，可旋緊管接頭與螺柱，直到不漏為止，方可正常投產使用。
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五、使用注意事項：
1、該設備使用蒸汽壓力不得過核定額工作氣壓。
2、進氣時應緩慢開啟進氣閥，直到需用壓力為止，冷凝水出口處需裝疏水器。
3、對閥，可根據用戶自已使用蒸汽的壓力，自行調整，不許過量使用。
4、在使用過程中，應經常注意蒸汽壓力的變化，對進氣閥適時調整。
5、停止使用后，須將夾套內的余水放凈。
六、維護保養：
1.安置設備的環境應整潔、干燥、通風良好，水、汽不得直接潑到電器上。
2.設備啟用之后，須及時清洗，發酵液干結在發酵罐及管路、閥門內。
3.如進氣管與出水管接頭漏氣，當旋緊接頭不解決問題時，應添加或更換填料。
4.壓力表與閥應定期檢查，如有故障要及時調換或修理。
5.清洗發酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發酵罐表面。
6.配套儀表應每年校驗，以正常使用。
7.電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，受潮。
8.經常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。
9.定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。
10.如果發酵罐暫時不用，則需對發酵罐進行空消，并排盡罐內及各管道內的余水。
11.設備停止使用時應清洗、排盡發酵罐及各管道中的余水，吹干。過濾器的濾芯應取出清洗，涼干，妥善保管，法蘭壓緊螺母應開，密封圈變形。
七、注意事項：
1.在發酵過程中，嚴禁將過濾器的排水閥突然打開而引起發酵液倒流。
2.當突然停電時，應關閉發酵罐及空氣系統進，排氣閥，保持罐壓和空氣系統不造成負壓。