振動去應力時效機，振動去應力時效儀，振動振動去應力時效設備等，在過去的十年里沒有被廣大客戶，現在已經代替回火熱處理廣泛應用于焊件、鑄件以及機械加工等行業。詳詢電話           

       在過去的十年里，在國內和國外使用的的振動治療方法，以消除殘余應力的金屬部件，以部件變形和開裂，而不是傳統的熱老化和自然老化。國外這種技術稱為“振動時效”的技術，這是為“振動時效”的縮寫，由于該方法可以減少和同質化的構件內的殘余應力，從而強度的部件的使用可以減少變形的的穩定化構件的，可以或減少發生微裂紋由于老化和焊接熱。是，有一個顯著的效果，在節約能源，縮短生產周期，所以在許多大規模使用。我們取得了很大的進步，技術機制的研究和應用。

振動去應力時效機工藝簡單程序：

振動加工技術也被稱為做振動消除應力法，被稱為VSR在我們的。它是一個具有的偏心重塊的電機系統的，稱為勵磁機用的橡膠墊的構件和部件被放置在等彈性體做支撐，作為shown.By控制器啟動電機并調整其速度，所以該部件是處于共振狀態，振動處理約20-30分鐘后，可以實現調整的殘余應力的目的。振動試驗系統是用來的動態應力振幅及其變化。生產振動時效設備的實際與模擬幅度監控系統的使用不需要做動態應力監測。
可以看出，用振動技術的殘余應力的調整是簡單的和可行的。

振動去應力設備工藝特點：VSR是可以替換的熱老化，由于該技術的優勢。

顯著材料的力學性能：老化處理通過振動部件的殘余應力可以消除約20％-80％，高的拉伸應力的區域，以消除大比例的低應力區域。因此可以強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕。可以和減少引起的微裂紋的發生，由于熱處理，焊接，和其他進程。可以耐變形的部件的能力，穩定件的，機械質量。

振動去應力設備產品簡介

◆ 雙核處理器、運行速度比普通時效設備三倍

◆ 時效工藝、振動幅值及頻段分析采取細微化搜索；峰值點、共振點一

◆ 內部電子器件按標準配置，在溫度高、低或粉塵嚴重等復雜的環境下均能正常長期工作

◆ 自動提取工藝結果對比，識別標準，測試工藝合適與否

◆ 采用了外部硬件復位鍵，使設備工作在正常狀態，排除了普通設備機造成的設

備無法操作或每次都重啟現象

◆ 能處理，采用五維高加速度傳感器對被時效工件的5個振動方向進行數據采集分析，并配合頻率分析數據，選擇合適的頻段及振幅；時效過程前、中、后各項數據在線顯示

◆ 設備故障預警保護功能。如出現飛車、電流過高、電壓過高、峰值過高，可在短的時間內（微秒級）對設備進行保護，設備內部元器件及激振器的損壞，并給出故障原因及處理方法。

◆ 激振器雙偏心、雙驅動、雙回路設計，大大激振力的同時了穩定并

   延長了使用壽命

◆ 采用合金控制箱，配合電路的設計（沒大的發熱源），做到了密封的特點，在鑄造等高粉塵的使用場所發揮了大優勢

  振動去應力設備是通過共振原理消除或均化殘余內應力，主要通過共振能量傳遞到工件的各個部位，使工件內部發生微觀的塑形變形，從而消除或均化工件內部的殘余內應力，工件尺寸的穩定。目前被廣泛應用于焊接、鑄造、鍛壓、機加工等生產工藝過程中。是目前取代熱處理的選擇。

  振動去應力設備功能：消除工件、焊接、鑄造、殘余、等內應力，變形或者開裂！
 
  振動去應力設備由一套完整的主控制箱、激振器、傳感器、彈性膠墊、打印系統、附屬裝卡工具及相關連接線組成。設備的每部分均屬設計尤其各連接線插頭都有所區別，操作簡單易懂。通過實踐證明振動時效處理技術替代熱時效可節約能源90%以上，產品疲勞壽命20%以上、變形能力30%以上，尺寸穩定性30%以上。處理時效通常15—45分鐘，不分場地，不受工件尺寸、形狀、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件。工件不需運輸可就地進行處理，可插在任何工序之間進行處理。采用振動時效可工效幾十倍，它具有減少環境污染、縮短生產周期、勞動條件、工藝簡便等。