產品品牌：

萊菲特

產品型號：

柱塞式放料閥

材質：

碳鋼

連接形式：

法蘭

產品說明

柱塞式放料閥  柱塞式放料閥概述：   柱塞式放料閥用于對反應器，各種容器以及管線施放放料和無死區關斷操作。對于需要閥門全排量工作的系統，柱塞閥比之放料閥更適用。由于柱塞在閥腔內移動的過程也是清潔閥腔的過程，因此，柱塞閥可應用于漿體工藝介質。設計多樣化，可與各種容器的出口對接。管線取樣和放料。低溫應用配備聚氟乙烯、石墨徑向密封，高溫應用采取金屬密封。各種操作方式可供選擇，例如手動、氣動（彈簧復位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪）、電動、液動等。只要柱塞閥就可提供全排量狀態工作。本標準規定了手動柱塞式不銹鋼放料閥的類型，技術要求及標記。本標準適用于化工、石油化工裝備所有帶有攪拌器的反應釜之放料及取樣。 主要設備性能 （一）、耐腐蝕性 1.聚四氟乙烯與金屬黏結性優良，抗拉性一般，耐稀酸、濃酸等 2.使用介質容易顆粒、油品、紙漿、二氧化碳（不銹鋼材質的使用溫度為-100℃，使用溫度為232℃） 3.嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%） （二）、不銹鋼的一般工作溫度（介質溫度）為-5~225℃ （三）、公稱壓力為0.6Mpa （四）、通徑范圍：25~250mm 維護保養和安裝使用注意事項 1.              閥門應整齊地存放在通用干風燥庫房內，嚴禁堆置或露天存放，保持活塞面上無污垢、泥沙等，但應注意活塞面不要與金屬物碰撞或用金屬敲擊。閥門通徑兩端須用盲板堵塞。 2.                安裝前須仔細檢查閥門，并清除閥門在運輸、存放過程中造成的損害。 3.                在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。檢查填料于活塞是否密封度良好，不得私自拆裝，要技術人員的指導下。 4.                閥門應安裝在無劇烈震動和沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。 5.                閥門安裝后檢查各部螺釘是否擰緊。 6.                出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。 7.                應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。 8.                根據介質性能及使用期，應經常檢查活塞面和填料磨損情況，一面泄漏。如發現有損壞應及時更換再使用。活塞面和油杯處應加潤滑油。 9.                若發現閥門面有損壞時應立即停用，可用專門材料修補患處，或委托有關生產單位生產。   柱塞式放料閥可能發生的故障，原因及消除方法 可能發生的故障 發生故障的原因 消除方法   1.法蘭連接部分泄漏 1．法蘭連接螺栓沒有擰緊或松緊不均勻。 1.將螺栓送開重新均勻擰緊。 2.石墨失效。 2.更換石墨. 2.密封面泄漏 1.密封面間附有污物。 1.清洗密封面。 2.密封面有損傷。 2.重新修磨。     3.閥桿轉動不靈活 1.閥芯蓋接角太緊或軸承磨損。 1.調整填料松緊度或更換軸度。 2.閥桿與閥桿螺母間有雜物可阻，螺紋部分損壞。 2.拆開清洗或修復螺紋損壞部分。 3.電動裝置出現故障。 3.按說明書檢查并修復。 主要零件材料 1.       閥體 2.       支架：ZG1Cr18Ni9Ti、CF8(304)、CF3（304L）、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8M（316）、WCB 3.       閥桿 4.       活塞筒 5.       缸套：1Cr18Ni9Ti、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、Cr17Ni14Mo2(316L)、00Cr17Ni17Mo2(316L) 6.       填料：石墨 7.       閥芯蓋：銅 8.       填料壓蓋：WCB、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、0Cr17Ni12Mo2(316L) 9.       手輪：可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鋼。     主要外形尺寸（法蘭尺寸按GB9113.3PN1.6Mpa） 口徑 DN H  D0 D  D1  D2  D3  b  f  d 連接螺栓 規格數量                     公稱壓力PN Mpa(1.6) 25 286 160 115 85  65  25  16  3  14 M12×4 32 300 160 140 100  76  32  18  3  18 M16×4 40 355 180 150 110  84  40  18  3  18 M16×4 50 374 180 165 125 100  50  18  3  18 M16×4 65 465 220 185 145 118  65  20  3  18 M16×4 82 480 250 200 160 132  76  20  3  18 M16×4 100 620 280 220 180 156  95  22 3  18 M16×4 125 640 300 250 210 184 125  22  3 18 M16×4 150 782 320 285 240 211 150  24  3  22 M20×8 200 960 360 340 295 266 200  24  3  22 M20×12 250 1027 500 405 355 319 250  26  3  26 M24×12