- 企業類型：制造商
- 新舊程度：全新
1、 綜述
砂輪的不平衡不僅會降低磨削質量，而且會加速磨床主軸及軸承的磨損，降低磨床及壽命，因此新砂輪裝上磨床之前和砂輪使用一段時間后，一般要在專用的平衡架上進行靜平衡，這種方法能夠消除砂輪中的很大一部分不平衡量，但由于受到平衡架導軌的水平、滾動摩擦和制造誤差的影響，平衡較低，平衡操作勞動強度大、所需時間長，不能滿足高和高速磨削的要求。在這種情況下，需要采用砂輪動平衡儀來提高平衡并對砂輪的不平衡狀態不斷進行檢測和補償，使砂輪始終保持在高的平衡狀態，以保證磨削另件的高和高質量。該產品適用于處圓磨、無心磨、曲軸磨、導軌磨、磨、軸承磨床等。
2、DPH-1800型砂輪平衡儀的特點
平衡時間短
平衡操作方便，采用電氣按鈕控制
砂輪可以直接裝在機床上，而不需要預先在靜平衡架上進行靜平衡
磨床工作的砂輪平衡狀態，由于控制箱儀表監測，如果平衡狀態變壞，可隨時平衡使砂輪始終工作在小振動狀態
延長主軸軸承工作壽命
3、DPH-1800型砂輪平衡儀的規格
平衡頭：
在平衡能力 1800克?厘米
工作轉速 3000轉/分
重 量 2.8公斤
測振頭：
靈敏度 600毫秒?秒/厘米
頻率范圍 15-500赫
外形尺寸 45-100毫米
重量 0.6公斤
測量控制箱:
振動位移測量范圍(幅值) 滿刻度
1 檔 30 微米
2 檔 15 微米
3 檔 5 微米
轉速測量范圍(每格600轉/分) 800-4500轉/分
電流 50赫 110-220伏 20瓦
外型尺寸 (長x寬x高) 320x320x140
4、DPH-1800型砂輪平衡儀的平衡原理
圖4.1是DPH-1800型砂輪平衡儀的平衡原理圖，根據砂輪不平衡振動力引起的磨架振動，位秒德大小與砂輪不平衡的大小成正比，測振頭安裝在砂輪架上，拾取磨架振動，其振幅在測量控制裝置上指示出來，然后通過按鈕控制電動機轉動，再通過傳動裝置，使平衡頭中的補償質量（偏重齒圈）與砂輪的殘留不平衡量相抵消，使磨架的振動逐漸減小到小值，此小值應小于規定值，即儀表指示指在綠區域刻度內，這樣砂輪就達到了允許平衡。
5、DPH-1800型砂輪平衡儀的安裝
5.1
安裝聯接圖
1-電源線 2-測量控制箱背板 3-振動訊號電纜 4-沒振動 5-聯接板 6-平衡頭 7-擋塊，用于使控制電纜的接頭不轉動 8-控制電纜（（5）（7）用戶自備）
5.2 測振動頭安裝時，其軸線可以垂直或水平安裝，但軸線就大砂輪軸線的垂直的垂直表面內，測振頭應安裝在磨架振動的地方，通常是安裝在靠近砂輪的前軸承外殼處或罩殼上。
圖5.2平衡頭外形尺寸：
安裝方式：
（1）平衡頭 （2）連接主軸及平衡法蘭 （3）平衡振動傳感器
5.3 平衡頭德外形尺寸與連接尺寸，如圖5.2所示。
平衡頭安裝在砂輪夾盤法蘭上，設計時應使平衡盡可能與砂輪對稱中心線接近，以減少附加產生的振動不平衡力矩，平衡頭安裝在砂輪夾盤上后，應使滑環部分相對于平衡頭能靈活地轉動，然后用擋塊（參考圖5.1）使滑環部分與機床相對固定。
6、DPH-1800型砂輪平衡儀的操作
6.1 操作旋鈕如圖6.1所示
① 轉速表、指示測量控制裝置的帶通濾波器的中心轉速頻率。
② 轉速調節旋鈕，用于調節帶能濾波器的中心轉速頻率，砂輪平衡操作時，中心轉速頻率應調定為砂輪的轉速，首先調節②使①的指針指在砂輪轉速刻度附近，然后細調②使③的指針達到值，此時
帶通濾波器的中心轉速頻率的中心轉速頻率即準確調諧到砂輪轉速。
③ 振動位移指示表，它的靈敏度選擇按鈕控制⑥砂輪不平衡量較大，如更換新砂輪予平衡時，應先在低靈敏度擋1或2進行平衡，然后再在高靈敏度擋 進行精細平衡，平衡結果應使指針在綠刻度區域，并且接近零刻度平衡越高。
④電機電流指示表，用來指示電機M1和M2的轉動情況，它指示通過電機M1和M2的電流之和。當分別按下->M1,<-M1 ->M2 <-M2時，電流表4指示一個電機的電流。當同時按下->M1及<-M2或<-M1及->M2時，電流表4的指示電流為兩電機電流之和，約為一個電源的二倍同時按下->M1及<-M2或->及->M2時，4指示的電流為兩電機電流之差，指針在零刻度附近。
⑤ 平衡操作按鈕
->M1<-分別控制電動機M1的正反向旋轉
->M2<-分別控制電動機M2的正反向旋轉
⑥ 靈敏度選擇按鈕
15及30為低靈敏度檔按鈕
5為高靈敏度檔按鈕
⑦電源開關
6.2 平衡操作
① 相位調整，首先同時按->M1及->M2或<-M1及<-M2,例如按->M1及->M2，此時如果振動位移指針向讀數大的方向轉動則改按<-M1及<-M2使得指針向讀數小的方向轉動，直至指針計數為小值為止。
② 平衡量調整，首先同時按下->M1及<-M2或<-M1及->M2,例如按->M1及<-M2,此時如果振動位移指針向讀數大的方向轉動則改按<-M1及->M2使得指針向讀數小的方向轉動，直至指針計數為小值為止。
③ M1調整，首先按->M1或<-M1中之一，例如按<-M1,此時如果振動位移指針讀數向大的方向轉動則更換按->M1以使指針向讀數小的方向轉動，直至讀數小，盡量靠近零刻度為止。
④ M2調整，首先按->M2或<-M2中之一，例如按<-M2,此時如果振動位移指針讀數向大的方向轉動則更換按->M2以使指針向讀數小的方向轉動，直至讀數小，盡量靠近零刻度為止。
⑤ 如果振動表指針發生周期性地忽大忽小看擺動，則應檢查主軸與電動機的轉速是否相近，在兩者轉速相近的情況下，磨架將產生迫差振動，磨床設計時要避免主軸轉速與電動機轉速接近產生迫差振動。
7、維修
在平衡操作時，如發現振動指示表指針不動時，應檢查每個電機是否通電，即分別按下按鈕->M1<-M1->M2<-M2,觀察電機電流表是否有個讀數，如果沒有讀數則表明電機供電回路不通，這通常是由淤碳刷磨損引起，這時需要更換新的碳刷，現換碳刷時，可先拆下碳刷盒蓋上的3只M3的螺釘，取下碳刷盒蓋和滑環后，即可更換碳刷。圖9為碳刷的易損件圖，碳刷材料為電化碳精。（碳刷圖在上面）
砂輪的不平衡不僅會降低磨削質量，而且會加速磨床主軸及軸承的磨損，降低磨床及壽命，因此新砂輪裝上磨床之前和砂輪使用一段時間后，一般要在專用的平衡架上進行靜平衡，這種方法能夠消除砂輪中的很大一部分不平衡量，但由于受到平衡架導軌的水平、滾動摩擦和制造誤差的影響，平衡較低，平衡操作勞動強度大、所需時間長，不能滿足高和高速磨削的要求。在這種情況下，需要采用砂輪動平衡儀來提高平衡并對砂輪的不平衡狀態不斷進行檢測和補償，使砂輪始終保持在高的平衡狀態，以保證磨削另件的高和高質量。該產品適用于處圓磨、無心磨、曲軸磨、導軌磨、磨、軸承磨床等。
2、DPH-1800型砂輪平衡儀的特點
平衡時間短
平衡操作方便，采用電氣按鈕控制
砂輪可以直接裝在機床上，而不需要預先在靜平衡架上進行靜平衡
磨床工作的砂輪平衡狀態，由于控制箱儀表監測，如果平衡狀態變壞，可隨時平衡使砂輪始終工作在小振動狀態
延長主軸軸承工作壽命
3、DPH-1800型砂輪平衡儀的規格
平衡頭：
在平衡能力 1800克?厘米
工作轉速 3000轉/分
重 量 2.8公斤
測振頭：
靈敏度 600毫秒?秒/厘米
頻率范圍 15-500赫
外形尺寸 45-100毫米
重量 0.6公斤
測量控制箱:
振動位移測量范圍(幅值) 滿刻度
1 檔 30 微米
2 檔 15 微米
3 檔 5 微米
轉速測量范圍(每格600轉/分) 800-4500轉/分
電流 50赫 110-220伏 20瓦
外型尺寸 (長x寬x高) 320x320x140
4、DPH-1800型砂輪平衡儀的平衡原理
圖4.1是DPH-1800型砂輪平衡儀的平衡原理圖，根據砂輪不平衡振動力引起的磨架振動，位秒德大小與砂輪不平衡的大小成正比，測振頭安裝在砂輪架上，拾取磨架振動，其振幅在測量控制裝置上指示出來，然后通過按鈕控制電動機轉動，再通過傳動裝置，使平衡頭中的補償質量（偏重齒圈）與砂輪的殘留不平衡量相抵消，使磨架的振動逐漸減小到小值，此小值應小于規定值，即儀表指示指在綠區域刻度內，這樣砂輪就達到了允許平衡。
5、DPH-1800型砂輪平衡儀的安裝
5.1
安裝聯接圖
1-電源線 2-測量控制箱背板 3-振動訊號電纜 4-沒振動 5-聯接板 6-平衡頭 7-擋塊，用于使控制電纜的接頭不轉動 8-控制電纜（（5）（7）用戶自備）
5.2 測振動頭安裝時，其軸線可以垂直或水平安裝，但軸線就大砂輪軸線的垂直的垂直表面內，測振頭應安裝在磨架振動的地方，通常是安裝在靠近砂輪的前軸承外殼處或罩殼上。
圖5.2平衡頭外形尺寸：
安裝方式：
（1）平衡頭 （2）連接主軸及平衡法蘭 （3）平衡振動傳感器
5.3 平衡頭德外形尺寸與連接尺寸，如圖5.2所示。
平衡頭安裝在砂輪夾盤法蘭上，設計時應使平衡盡可能與砂輪對稱中心線接近，以減少附加產生的振動不平衡力矩，平衡頭安裝在砂輪夾盤上后，應使滑環部分相對于平衡頭能靈活地轉動，然后用擋塊（參考圖5.1）使滑環部分與機床相對固定。
6、DPH-1800型砂輪平衡儀的操作
6.1 操作旋鈕如圖6.1所示
① 轉速表、指示測量控制裝置的帶通濾波器的中心轉速頻率。
② 轉速調節旋鈕，用于調節帶能濾波器的中心轉速頻率，砂輪平衡操作時，中心轉速頻率應調定為砂輪的轉速，首先調節②使①的指針指在砂輪轉速刻度附近，然后細調②使③的指針達到值，此時
帶通濾波器的中心轉速頻率的中心轉速頻率即準確調諧到砂輪轉速。
③ 振動位移指示表，它的靈敏度選擇按鈕控制⑥砂輪不平衡量較大，如更換新砂輪予平衡時，應先在低靈敏度擋1或2進行平衡，然后再在高靈敏度擋 進行精細平衡，平衡結果應使指針在綠刻度區域，并且接近零刻度平衡越高。
④電機電流指示表，用來指示電機M1和M2的轉動情況，它指示通過電機M1和M2的電流之和。當分別按下->M1,<-M1 ->M2 <-M2時，電流表4指示一個電機的電流。當同時按下->M1及<-M2或<-M1及->M2時，電流表4的指示電流為兩電機電流之和，約為一個電源的二倍同時按下->M1及<-M2或->及->M2時，4指示的電流為兩電機電流之差，指針在零刻度附近。
⑤ 平衡操作按鈕
->M1<-分別控制電動機M1的正反向旋轉
->M2<-分別控制電動機M2的正反向旋轉
⑥ 靈敏度選擇按鈕
15及30為低靈敏度檔按鈕
5為高靈敏度檔按鈕
⑦電源開關
6.2 平衡操作
① 相位調整，首先同時按->M1及->M2或<-M1及<-M2,例如按->M1及->M2，此時如果振動位移指針向讀數大的方向轉動則改按<-M1及<-M2使得指針向讀數小的方向轉動，直至指針計數為小值為止。
② 平衡量調整，首先同時按下->M1及<-M2或<-M1及->M2,例如按->M1及<-M2,此時如果振動位移指針向讀數大的方向轉動則改按<-M1及->M2使得指針向讀數小的方向轉動，直至指針計數為小值為止。
③ M1調整，首先按->M1或<-M1中之一，例如按<-M1,此時如果振動位移指針讀數向大的方向轉動則更換按->M1以使指針向讀數小的方向轉動，直至讀數小，盡量靠近零刻度為止。
④ M2調整，首先按->M2或<-M2中之一，例如按<-M2,此時如果振動位移指針讀數向大的方向轉動則更換按->M2以使指針向讀數小的方向轉動，直至讀數小，盡量靠近零刻度為止。
⑤ 如果振動表指針發生周期性地忽大忽小看擺動，則應檢查主軸與電動機的轉速是否相近，在兩者轉速相近的情況下，磨架將產生迫差振動，磨床設計時要避免主軸轉速與電動機轉速接近產生迫差振動。
7、維修
在平衡操作時，如發現振動指示表指針不動時，應檢查每個電機是否通電，即分別按下按鈕->M1<-M1->M2<-M2,觀察電機電流表是否有個讀數，如果沒有讀數則表明電機供電回路不通，這通常是由淤碳刷磨損引起，這時需要更換新的碳刷，現換碳刷時，可先拆下碳刷盒蓋上的3只M3的螺釘，取下碳刷盒蓋和滑環后，即可更換碳刷。圖9為碳刷的易損件圖，碳刷材料為電化碳精。（碳刷圖在上面）
