各種光亮劑，研磨液，清洗劑
各種不銹鋼光亮劑·不銹鋼研磨液·不銹鋼清洗劑 ·鋁合金（純鋁）光亮劑·鋁合金（純鋁）研磨液·鋁合金（純鋁）清洗劑·鋅合金光亮劑·鋅合金研磨液·鋅合金清洗劑·（銅）銅合金光亮劑·（銅）銅合金研磨液·（銅）銅合金清洗劑·（低）高碳鋼光亮劑·（低）高碳鋼研磨液·（低）高碳鋼清洗劑·防銹劑·除油劑·除蠟水·銅抗氧化劑（保護劑）等各種研磨助劑.

拋光液及特點：
合理選擇拋光液，能使加工出來的工件表面美觀，還可以防止工件的銹蝕，保持與提高工件的光澤起到清洗工件與磨具的作用。去除油污，軟化工件表面以加速磨削，減少磨具對工件的沖擊，改善工作條件。它具有無毒、無腐蝕、不易變質等性能。在拋光效率、工件的研磨質量，拋光的光潔度等方面，拋光液都顯示出獨特的效果。現在我廠生產的拋光液分為研磨液、清洗劑、光亮劑、除油粉、除蠟水、防銹液、茶籽粉等。

性能用途：
1，研磨劑（液)
去油、去污軟化工件表面，適用于粗、中磨時研磨的添加劑，適用于各種工件。
2，光亮劑(拋光劑）
提高工件表面光亮度，根據不同材質選擇不同光亮劑。
3，清洗劑
具有較強的去油污能力，配合光亮劑使用效果更好，適用各種材質工件。
4，防銹劑
防銹作用，一般用于光飾后對于易生銹工件的表面防銹處理
5，除油粉
強力除油、去污，一般用于鐵，不銹鋼等工件。

本品為鋁合金清洗劑，可有效地除去金屬鋁，合金鋁各種油污和油脂，能徹底清除其表面的氧化層，銹斑和其它污物，清洗后金屬鋁，鋁合金光亮如新。

《一般工件研磨拋光工藝流程》

一· 開機前必須檢查：電源，開關，接線，接地線是否正常，機器啟動后檢查有無異常聲音，研磨機一般使用7天左右應對振動電機加注高溫潤滑脂，并緊固振動電機螺絲。

二·在研磨機中放入研磨石（粗磨石），粗磨石約250—300kg左右，加入適量的水，放入需研磨的工件，工件與磨料的比例為1比2左右。起動研磨機加入研磨液ZN-2或（高效清洗劑AQX-2），大約加入量為：250-300克左右，具體看機內有無產生泡沫，有產生大量泡沫既可。

三·在開機研磨過程中，隨時檢查工件的加工情況，并經常更換研磨機中的水，保持水和泡沫清潔。研磨過程中應經常添加一些研磨液ZN-2或(高效清洗劑AQX-2)，一般工件粗磨大約需要60-90分鐘左右，具體應根據工件的拋光要求而確定時間。

四·粗磨達到要求后，打開出水閥門用大量清水邊振動研磨邊作清洗，差不多清洗干凈后取出工件并關機。

五·打開出料口放出粗磨石，加入拋光石（鋼球），新鋼球初次使用需作清洗處理，用大量高效清洗劑（AQX-2）和水在振動研磨機內振動研磨，去除表面的防銹油后再使用。一般需要清洗2-3次。除油干凈后，放入粗磨好的工件，加入300-500克左右光亮劑（HM-309）和適量的水（以產生大量泡沫為準），工件和拋光石的比例1比3左右，拋光研磨過程中應經常保持水質和泡沫的清潔度，打開下面的出水閥門，邊加水邊研磨。中途發現鋼球或泡沫變黑，應添加一些高效清洗劑（AQX-2）和水清洗一下，再添加一些光亮劑（HM-309）。拋光過程中應經常添加少量光亮劑（HM-309），拋光一般需要60-90分鐘左右，具體應根據研磨情況和表面要求來確定。

六·表面拋光達到所需要求后，取出工件用自來水沖洗干凈并烘干，碳鋼工件需作防銹處理。

七·研磨鋼球停機不用時應清洗干凈，并作防銹處理，以防生銹。

八·鋼球在每天次研磨拋光使用時，都要用高效清洗劑（AQX-2）作清洗處理，直到鋼球清洗光亮后，再作拋光研磨使用。

產品特性
本產品不含硫、磷、氯添加劑的水溶性光亮劑，不含強酸、強堿，不具有毒性、氧化性和燃性，具有良好的去污性、防銹和清洗性能。并能使金屬制品超過原來的光澤，其污水排放符合環保要求。

產品用途
本光亮劑是專為各類研磨機、震光機、高速離心機、渦流機、滾筒、各類光飾機拋光各種材質加工，配合各種研磨石、鋼珠、拋光、軟化工件表面以加速磨削，減少研磨石對工件的碰傷，使工件表面達到理想光澤度，對不銹鋼、不銹鐵、碳鋼、等制品表面拋光有顯著效果。