聚合聚氨酯微膠囊管線式乳化機(jī)，醫(yī)藥微膠囊高速乳化機(jī)，聚脲微膠囊乳化機(jī)，聚氨酯微膠囊乳化機(jī)，微膠囊乳,化機(jī)，交聯(lián)微膠囊高剪切乳化機(jī)，微膠囊乳液高速乳化機(jī)，聚脲/聚氨酯微膠囊乳液乳化設(shè)備、裝置、技術(shù)、工藝。德國(guó)工業(yè)化微膠囊納米乳化機(jī)，14000轉(zhuǎn)微膠囊制備研磨設(shè)備。

微膠囊是由核和包裏核的壁材組成的顆粒，其中核可以是固體、液體或氣體物質(zhì)， 其由聚合致密的、可滲透或半滲透的壁材包裹。在制備過(guò)程中，經(jīng)過(guò)乳化和凝聚或界面聚合，由起始成分形成的聚合物會(huì)沉積在待包封的物質(zhì)上，從而固定下來(lái)。核也被稱為內(nèi)相。 外相、殼或包裏層等名稱也被用于壁，其因此被固定。微膠囊的直徑通常在1至1000um的范 圍內(nèi)。壁厚通常為0.5至150um。典型地，裝載量可以是25至95重量%，但也可以是1至99重量%。

根據(jù)殼材料的類型和制備方法的不同，制備得在直徑、粒度分布和物理和/或化學(xué) 特性方面具有不同特性的微膠囊高速高剪切乳化機(jī)，主要用于微乳液及超細(xì)懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組乳,化頭(定子+轉(zhuǎn)子)同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組乳化頭均易于更換，適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同型號(hào)的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴(kuò)大規(guī)模化生產(chǎn)。

影響乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn):

1 乳化設(shè)備的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)

2 乳化頭的剪切速率(越大，效果越好)

3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，越細(xì)齒效果越好)

4 物料在乳化腔體的停留時(shí)間，均質(zhì)乳化時(shí)間(可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好)

5 循環(huán)次數(shù)(越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好)

高的轉(zhuǎn)速和剪切速率對(duì)于獲得超細(xì)懸浮液是至關(guān)重要的，根據(jù)一些行業(yè)的特殊要求，依肯公司又在ER2000系列的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)了ERS2000系列超高速乳化機(jī)，其剪切速度可以達(dá)到14000rpm，轉(zhuǎn)子的線速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合門(mén)研制的電機(jī)可以使粒徑范圍細(xì)化到納米。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒徑分布更窄。

IKN模塊化設(shè)計(jì)的主要特點(diǎn)如下:

-直立式腔體結(jié)構(gòu)，物料可以全部進(jìn)入分散腔;

-無(wú)死角;

-良好的表面處理:

-符合CIP/SIP的清洗要求;

-低噪音;

-所有接觸物料的材質(zhì)均為SS316;

-小試、中試到量產(chǎn)，平穩(wěn)過(guò)渡;

-僅需簡(jiǎn)單的更換功能模塊，即可滿足分散-懸浮-均質(zhì)-乳化的不同要求;衛(wèi)生設(shè)計(jì)，適合食品及制藥行業(yè);

-可提供特殊材質(zhì)滿足磨損性及腐蝕性產(chǎn)品處理要求，

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