振動探頭\CIJI9200-V-W-012

CIJI9200-V-W-012振動探頭安徽萬瓏振動探頭傳感器是屬于慣性式傳感器。是利用磁電感應原理把振動信號變換成電信號。它主要由磁路系統、慣性質量、彈簧阻尼等部分組成。在傳感器殼體中剛性地固定有磁鐵，慣性質量（線圈組件）用彈簧元件懸掛于殼體上。工作時，將傳感器安裝在機器上，在機器振動時，在傳感器工作頻率范圍內，線圈與磁鐵相對運動，切割磁力線，在線圈內產生感應電壓，該電壓信號正比于被測物體的振動速度值，對該信號進行積分放大處理即可得到位移信號。 傳感器的總體設計保證它有如下使用特點：1、   傳感器有很低的使用頻率，可以適用于低轉速的轉動機器。 2相對于其它類型的振動傳感器而言，傳感器有較低的輸出阻抗，較好的信噪比。它同一般的通用交流電壓表或示波器配合就能工作。對輸出插頭和傳輸電纜也無特殊要求，使用方便。 3、傳感器設計中取消了有摩擦的活動元件，因此使用壽命相對很長。 4傳感器有一定抗橫向振動能力（不大于10g）。三、主要技術指標 1、頻率響應：0.5Hz~200Hz（-3dB）2靈敏度：8V

±5%（或根據用戶要 求調整）3 量程：±1mm（±2mm、±3mm等）4、線性度：< 5% 5、輸出電壓：8V 6、使用溫度范圍：-30℃-60℃ 7、 工作方式：H為水平型工作方V為垂直型 8工作電源：±12VDC、+24VDC、-24VDC。9、安裝方式a、在底座中心孔用一個M8螺栓固定。 b在Ф56的圓周上用2個M8的螺釘固定。 傳感器，它利用磁電感應原理把振動信號變換成電壓信號，該電壓值正比于振動速度值。
傳感器，可用于測量軸承、機殼或結構的振動（相對于慣性空間的振動）它直接安裝在機器外部，使用維護極為方便。
測量軸承座振動，可為旋轉或往復機械的綜合工況評價提供有意義的信息。
可使用振動速度傳感器對軸承座振動進行測量的機械包括：具有滾動軸承的機械；具有油膜的滑動軸承機械。
性能特點：1.輸出信號和振動速度成正比，可以兼顧高頻，中頻和低頻的振動測量領域，并且符合目前國際標準（ISO）對旋轉機器評定參數的要求。 
2.相對于其它類型的振動傳感器而言，傳感器有較低的輸出阻抗，較好的信噪比。它同一般通用交流電壓表或示波器配合就能工作，對輸出插頭和電纜也無特殊要求，使用方便。
3.傳感器有較低的使用頻率可以適用于低轉速的旋轉機器。
4.傳感器設計中取消了有摩擦的活動元件，因此靈活性好，可以測量微小的振動（0.01mm）。
5.傳感器有一定抗橫向振動能力（不大于10g峰值）。

廣泛應用于電力、石油、化工、鋼鐵、冶金等行業大型旋轉機械設備的振動監測，測量頻響范圍為4.5HZ~1000HZ（-3dB），標準靈敏度mv/s，可垂直/水平安裝，抗干擾性能強，能長期穩定可靠地工作于惡劣環境中。 
性能特點：兩線制環路，可直接DCS、PLC，較三線制傳感器使用維護方便、更經濟
容錯技術，環路兩線極性任意聯接
低功耗、高穩定度測量線路，全集成工藝，保證了與振動器/位移線性對應的高4~20mA電流輸出MEMS壓點，一體化結構，堅固耐用耐高溫、沖擊，防水防爆耐惡劣環境
多中安裝、連接型式，多種振動量程范圍，可滿足各中場合的應用要求。
應用范圍
鼓風機、離心機、壓縮機、蒸汽輪機、發電機、電機、風扇、大型泵類、渦輪增壓器
技術指標
供電電源：22V~28VDC，有容錯保護，正、負極性任意連接。
振動量程：多種振動型式和量程可選
頻率響應：標準 5~2000HZ，-3dB 經頻率補償、濾波有多種選擇
敏感方向：≤3%
殼體材料 316L不銹鋼殼體，內部用環氧樹脂密封灌裝
電氣隔離：500Vrms電路和殼體隔離
輸出連接：有三種1.帶接線盒端子輸出2.連接器輸出3.電纜直接輸出
輸出信號：有兩中1兩線振動電流信號2.四線為1.+兩線緩沖信號
緩沖輸出：傳感器加速度動態信號緩沖輸出，用于波形采集、振動分析。靈敏度 100 mV/g,±3%。輸出電阻：100歐姆。
電流輸出: 與速度峰值/有效值或位移峰峰值成比例的4~20mAdc電流。負載能力≮500歐姆
沖擊極限：1000g可用于對軸承、機殼或結構相對于自由空間的振動測量。其輸出電壓與振動速度成正比，故又稱速度式振動傳感器。其輸出可以是速度值的大小，也可以是把速度量經過積分轉換成位移量信號輸出。這種測量可對旋轉或往復式機構的綜合工況進行評價。
機械上普遍的振動問題，大多數都源于在轉子上。如不平衡、不對中、摩擦等等。然而對于有些機械，軸的振動幾乎被完全傳到軸承殼上，在這種情況下，測量軸承殼的振動（利用安裝在機殼上的速度傳感器進行測量），對于機械的綜合工作，可以提供有意義的信息。這些機械包括：具有滾動軸承的機械和具有油膜滑動軸承的機械。 
對于大部分機械來說，進行振動測量 ，是選用電渦流傳感器，它可以直接非接觸地檢測到軸的真實振動情況。但由于各種原因（安裝受到限制以及環境的因素等等 ）不方便安裝電渦流傳感器，對于這類機械，如果軸的振動傳到軸承殼上的部分足夠大，這種機械的振動，可以采用裝在軸承上的速度傳感器來進行測量。 傳感器的總體設計保證它有如下使用特點： 
（1）它的輸出信號和振動速度成正比，因此對振動測量來說可以兼顧高頻、中頻和低頻的應用領域。并且符合目前標準（ISO）對旋轉機器評定參數的要求。 
（2）相對于其它類型的振動傳感器而言，RS測振動傳感器有較低的輸出阻抗，較好的信噪比。它同一般通用交流電壓表或示波器配合就能工作，對輸出插頭和電纜也無特殊要求，使用方便。 
（3）傳感器有較低的使用頻率可以適用于低轉速的旋轉機器。 
（4）傳感器設計中取消了有磨擦的活動元件，因此靈活性好，可以測量微小的振動。（0.01μm） 
傳感器有一定抗橫向振動能力。（不大于10g峰峰值）

水電機組狀態監測分析故障診斷系統通過對機組的振動擺度、壓力脈動、氣隙、磁場強度、局部放電及相關狀態參數進行實時采集分析，及時識別機組的狀態，發現故障早期征兆，對故障原因、故障嚴重程度、故障發展趨勢做出判斷，從而避免破壞性事故的發生，為機組實現狀態檢修提供了堅實的技術基礎。
適用范圍 汽機 風機 減速機水泵 混流機組、水泵水輪機組、軸流機組、貫流機組和沖擊式機組。
網絡構成系統基于分布式在線監測的網絡結構，由傳感器、數據采集單元、網絡部件和相關軟件組成。系統軟件功能全部實現了WEB化，并建立了通過InterNet遠程監測的機組遠程診斷中心 傳感器是狀態監測的基礎，傳感器的可靠、準確與否，將直接影響到全套系統的整體性能。根據機組結構和運行特點，選擇滿足實際需要的各類傳感器，是機組實施狀態監測的首要工作。根據我們眾多工程的實踐經驗，大軸擺度、壓力脈動、空化噪聲、空氣間隙、磁場強度、局部放電、線棒振動等均選用高質量的傳感器，而機架和頂蓋振動則選用低頻速度傳感器。數據采集單元的設備是數據采集箱，根據測點數量和信號類別的不同，一臺機組可以選擇一個或多個數據采集箱。通常振動、擺度、壓力脈動的測量，配置一個數據采集箱；發電機氣隙、磁場強度和局放的測量，配置另一個數據采集箱。它具有以下特點：1、采用標準的積木式前插拔模塊化結構，可根據現場傳感器的數量、信號類型進行靈活配置。2、基于計算機中斷技術、DMA技術、FIFO技術及新模擬數字電子技術開發的硬件系統，保證了數據采集的實時性、準確性和可靠性。3、整周期控制電路采用新穎的自適應鎖相環技術，避免了在信號分析中的泄漏效應和柵欄效應。4、采用多重容錯、自診斷、看門狗和抗干擾技術，確保系統安全可靠。5、針對水輪發電機組特性設計的硬件系統，保證了采集信號的完整性。

系統可連續監測與設備有關的各類參量,如水電機組：振動、擺度、壓力（脈動）、抬機量、溫度、流量等；火電機組轉速、軸振動、瓦蓋振動、軸位移、脹差、偏心、熱膨脹等。系統具有豐富的顯示畫面、完備的數據管理、強大的分析功能、超限報警停機功能和事故追憶功能。

系統功能與特點

1、模塊化結構

8個測量槽位，可容納16路狀態監測信號輸入。

2、軟件組態

任意通道的量程、傳感器靈敏度、報警值、報警延遲時間等均可方便設置。

3、線性補償

可對傳感器的特性曲線進行擬合，以適應小凸臺大量程脹差和水輪發電機組抬機量的測量需要。

4、數據管理

內置帶掉電保護的大容量存儲單元，存有各種歷史數據庫；可通過USB接口、網絡通訊接口進行數據備份。

5、分析功能

具有趨勢分析、事故追憶、統計分析等功能。

6、網絡通訊

提供10/100M、RS232/RS485和USB接口，采用標準通訊協議。

7、輸出信號

每個通道提供一路4～20mA輸出、一路緩沖輸出和兩路獨立的報警繼電器輸出。

系統能夠自動捕獲機組運行的異常信號，并以醒目的方式提醒運行人員注意，同時給出處理意見和事件分析，提高了運行人員對機組狀況的掌握能力。利用該系統還可以定期評價機組各部件的健康狀況，根據分析結果指導機組檢修；對比機組檢修前后的歷史數據，可以直接評價檢修效果。  1、機組穩定性監測分析    系統可對機組穩定運行及過渡過程中的機架振動、大軸擺度、壓力脈動和抬機量等穩定性參數，進行實時、并行、整周期采樣和相應的計算處理，并以結構示意圖、棒圖、數據表格、曲線等形式實時動態顯示所監測的數據和狀態。界面豐富直觀，機組信息和狀態一目了然。     系統提供波形、頻譜、軸心軌跡、空間軸線圖、瀑布圖、相關趨勢圖、連續波形、維趨勢圖、三維曲面等豐富的分析工具對監測數據進行深入分析，為分析和評價機組穩態運行時和過渡過程中的運行狀態變化，查找故障原因提供直接依據。     通過系統自動積累的各工況下的穩定性數據，可以劃分機組渦帶工況區、特殊振動和壓力脈動區等不穩定運行工況區，從而可以優化和指導機組安全穩定運行。     2、發電機空氣間隙監測分析     通過對水輪發電機定轉子間的空氣間隙變化的監測，實現對發電機轉子和定子結構的動態特征的監視，給出機組在各種工況下發電機定子不圓度、轉子不圓度、大氣隙、小氣隙以及轉子偏心等值并可繪制相關曲線，分析定子蠕變、磁拉力不平衡、轉子磁極松動等故障。     3、發電機局部放電監測分析     通過監測發電機定子繞組的各相局部放電量、放電次數以及放電相位，了解發電機定子繞組的絕緣狀態及變化趨勢，可深入分析發電機絕緣惡化的原因，判斷故障發生的位置。系統可以提前兩年或兩年以上預報故障風險，為發電機狀態檢修提供技術基礎。     4、發電機定子線棒振動監測分析     槽楔松動會引起發電機定子線圈的絕緣材料老化,絕緣系統暴露在惡劣的運行環境中,一旦槽楔不再能固定住線棒,便會發生振動,這將使絕緣性能大大減弱,導致各種故障,如放電和短路等,機組停機事件急劇上升。系統可以采集線棒振動，并進行頻譜和趨勢分析，發現異常及時報警，可避免因線棒振動過大導致機組絕緣破壞和異常停機。     5、主變油色譜監測分析     對變壓器油中所溶解的氣體進行色譜分析，是發現變壓器內部潛伏性故障及其發展程度的早期診斷效的方法。系統通過對變壓器油中溶解的故障特征氣體H2、CO、CH4、C2H2、C2H4、C2H6的含量及其增長率的監測，結合多種診斷方法分析變壓器是否發生故障以及產生故障的原因，還可以預報設備故障隱患信息，避免設備事故，減少重大損失，提高設備運行的可靠性。     6、能量效率監測分析    系統可分析機組能量特性與機組的振動、擺度以及壓力脈動等的關系，使用戶隨時掌握機組的特性，有利于機組的優化運行。系統通過長期的數據積累，可以逐步形成實際（而不是設計）的運轉特性曲線和機組的其他性能指標，得到優化的運行工況區，明確危險或不良工況區，從而指導機組盡可能避開危險工況區運行。利用系統，可實現相對效率試驗。     7、性能試驗與性能評估     系統可以輔助用戶完成各種現場試驗，如機組穩定性試驗（變轉速試驗、變勵磁試驗、變負荷試驗）、機組啟停機試驗（機組啟機過程、停機過程）、過渡過程試驗（擾動試驗、超速試驗、甩負荷試驗）、相對效率試驗、動平衡試驗、惰性停機測試、盤車軸線測量等。并能自動生成反映機組動、穩態特性的試驗。     8、狀態     狀態是早提出的實用分析工具，其主要目的是便于用戶方便地了解和掌握機組特性和運行狀態變化。系統全面支持狀態的自動制作，用戶無需繁瑣的操作即可得到完整的狀態,所有采用與Word、Excel等標準文字處理軟件兼容的格式存儲，可全面提供反映機組動穩態特性和機組各部件運行狀態的變化。狀態分為實時運行狀態、定期狀態分析、性能試驗及事件分析，還可根據用戶需要訂制專門的分析。     9、故障診斷分析     系統提供了一套針對水輪發電機組的運行狀態進行分析診斷的系統，可對水輪機、發電機、主變及主要輔助設備進行故障診斷。該系統是在總結了華北電科院幾十年來在水輪機、發電機、變壓器等設備故障的研究和現場經驗的基礎上，結合了清華大學流體機械與工程研究所（原水輪機教研室）、各大電機制造廠及部分水機長期以來在水電機組故障診斷方面的研究成果，開發研制的。     10、運行和檢修支持     系統能夠自動捕獲機組運行的異常信號，并以醒目的方式提醒運行人員注意，同時給出處理意見和事件分析，提高了運行人員對機組狀況的掌握能力。利用該系統還可以定期評價機組各部件的健康狀況，根據分析結果指導機組檢修；對比機組檢修前后的歷史數據，可以直接評價檢修效果。     11、WEB化監測分析 系統提供了功能完善的Web服務程序，對系統的所有功能模塊均進行了Web化。電廠局域網上的終端用戶無需安裝任何軟件，就能以Web方式瀏覽實時監測機組運行狀態，對機組進行分析診斷。登錄用戶可以方便地對機組當前和歷史運行狀態進行監測和分析。