金屬材料中的多種缺陷，大部分是表面缺陷均可采用渦流方法進行檢測，可以快速靈敏地探出金屬材料表面的裂紋、氣孔、夾渣、起皮、凹坑、橫裂等傷痕，而對管壁減薄、棒材磨方、局部應力集中等缺陷也有明顯反映。因此，渦流技術在金屬材料表面缺陷的探測上有明顯的性。鋼管焊縫渦流探傷儀廠家
（1）對于金屬管、棒、線材質的檢測，不需要接觸，也無需耦合介質，所以檢測速度高，易于實現自動化檢測，適合在線普檢。鋼管焊縫渦流探傷儀廠家
（2）對于表面缺陷的探測靈敏度很高，且在范圍內具有良好的現行指示，可對大小不同缺陷進行評價，所以可以用作質量管理與控制。
（3）影響渦流的因素很多，如裂紋、材質、尺寸、形狀及電導率和磁導率等。采用特定的電路進行處理，可篩選某一因素而抑制其他因素，由此有可能對上述某一單獨影響因素進行的檢測。鋼管焊縫渦流探傷儀廠家
（4）由于檢查時不需接觸工件又不用耦合介質，所以可在高溫下檢測。由于探頭可抻入到遠處作業，所以可對工件的狹窄區域及深孔壁（包括管壁）等進行檢測。
（5）由于是采用電信號顯示，所以可存儲、再現及進行數據比較和處理。
三、檢測的可行性分析
檢測對表面及亞表面的檢測靈敏度高，檢測速度快，效率高，且在范圍內有良好的線性指示，可對大小不同缺陷進行評價，可實現全自動在線檢測，儀器操作簡單，無需的探傷人員，全數字式儀器，檢測數據可以存儲再現，及進行數據比較和處理。相對磁粉和滲透檢測，解決了亞表面缺陷檢測問題，檢測過程中無需使用磁粉和滲透液，工藝簡單，自動化，而且成本較低。相對聲檢測，檢測前無需對工件表面進行處理，也不需要耦合劑。
本公司檢測儀合中華人民共和國機械行業檢測標準/T 10658-2006：
