回轉滾筒干燥機概述：
一、直接加熱型
   ▲濕物料在入料端喂入，并由筒內螺旋葉片迅速推向揚料板，由于回轉滾筒干燥機具有一定的角度，加上揚料板和風機的作用，在周向不斷被帶起、拋撒，在縱向不斷向出料端運動,與同時進入轉筒的熱空氣進行熱、質交換，從而使物料干燥。熱風與物料可以并流也可以逆流。
二、間接加熱型 
   ▲尾氣加熱型:將回轉滾筒干燥機的筒壁設計成夾套，中心設置中心管，高溫尾氣在中心管和夾套內以熱傳導的方式將熱量傳給物料，使水份蒸發，同時也可附加微量熱空氣送進轉筒，將水蒸氣趕出，以提高干燥速率。
   ▲蒸汽加熱型:回轉滾筒干燥機筒內以同心圓方式布置若干蒸汽加熱管，物料在流動狀態下與蒸汽管接觸，通過傳導換熱而得以干燥，汽化的水分由風機排出。
三、復合加熱型
   ▲物料在中心管和外筒壁的環形空間流動，高溫空氣在中心管內以傳導方式換熱，然后進入環形空間以對流方式換熱。經兩級換熱后，尾氣排空。

回轉滾筒干燥機產品簡介：

   回轉滾筒干燥機主要用于硬磁鐵氧體粉料的預燒，亦可應用于水泥、冶金、化工等行業。設備由主窯及其支承傳動裝置、冷卻管、燃油系統、電氣控制、二次進風裝置、排氣除塵裝置和預熱窯體等組成。回轉滾筒干燥機具有超溫報警、過載報警、工作溫度自動控制、窯內氧氣可調等功能。

回轉滾筒干燥機工作原理：

   回轉滾筒干燥機的主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒體。濕物料從加料器加入，在重力的作用下較高的一端向較低的一端移動，回轉滾筒干燥機在筒體內經過熱風或者熱壁面經行熱交換而完成干燥，經過干燥后，再用旋風除塵器將氣體中的夾帶粉塵捕捉下來。

   回轉滾筒干燥機由燃（油、氣、煤）熱風爐產生的煙道氣為烘干熱源介質,在濕石膏由輸送提升機送至螺旋加料器并進入滾筒干燥主機的同時，石膏與熱風即接觸并進行熱交換,隨著滾筒干燥機的轉動,被干燥物料在引風的作用下,沿干燥室內壁的折曲并向前推進。經過我公司多年實踐經驗和不斷的改進，回轉滾筒干燥機內設有三套，物料在滾筒在干燥機內停留時間更多，使能源的利用達到化，并減少占地面積。

      回轉滾筒干燥機的兩端下側部位設有四個小滾輪支承,二端各有一只電動機帶動一小滾輪，隨著小滾輪的轉動,回轉滾筒干燥機也隨之轉動，我們稱之謂滾輪傳動。經干燥的石膏，隨引風排出干燥室，同時經旋風分離器進行分離,濕熱廢氣由排濕管排出。

回轉滾筒干燥機的轉筒是略帶傾斜并能回轉的圓筒體，濕物料從一端上部進入，干物料從另一端下部收集。熱風從進料端或出料端進入，從另一端上部排出。筒內裝有順向抄板，使物料在筒體回轉過程中不斷抄起又灑下，使其充分與熱氣流接觸，以提高干燥效率并使物料向前移動。干燥物料熱源一般為熱空氣、高溫煙道氣、水蒸氣等。

回轉滾筒干燥機的工作過程為:需要干燥處理的料液由高位槽流人滾筒干燥器的受料槽內，由布膜裝置使物料薄薄地(膜狀)附在滾筒表面，滾筒內通有供熱介質，食品工業多采用蒸汽，壓力一般在0.2~6MPa，溫度在 120~150℃之間，物料在滾筒轉動中由簡壁傳熱使其濕分汽化，滾簡在一個轉動周期中完成布膜、汽化、脫水等過程，干燥后的物料由刮刀刮下，經螺旋輸送至成品貯存槽，后進行粉碎或直接包裝。在傳熱中蒸發出的水分，視其性質可通過密閉罩，引入到相應的處理裝置內進行捕集粉塵或排放。

回轉滾筒干燥機產品特點：

   ◆操控靈活。在保證產品質量的前提下，允許操作上大范圍波動。

   ◆可連續生產。設備的產量大，適用于大批量連續干燥的物料。

   ◆負壓操作。不會出現粉塵飛揚的情況，有利于物料表面的氣化，干燥效果好；

   ◆使用范圍廣。溶液、乳液、懸浮液甚至還可以用于具有粘度的液料。

   ◆結構簡單。滾筒干燥機，操作十分簡單，故障率低，維修費用也較低。

   ◆安裝打擊裝置后可干燥有黏性的物料。

回轉滾筒干燥機適用物料：

   回轉滾筒干燥機可以廣泛運用于化學工業、冶金、礦山等行業大顆粒，大比重物料干燥。對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料的干燥，如：HP發泡劑、酒糟渣、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣要求低溫干燥，且需大批量連續干燥的物料.
   農業、飼料、肥料行業，如秸稈、牧草、樹葉、魚粉、玉米醬、淀粉渣、酒糟、藥渣、果渣、醬油渣、甘蔗渣、草炭、有機復合肥、污泥、水產品廢料、食品廠廢料、屠宰廠廢料、有機肥料、無機肥料、磷肥硫銨。

回轉滾筒干燥機對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料干燥機。如各種結晶體、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、無機泥漿、陶土、石灰漿、礦石泥漿、磷礦渣、鋁廠赤泥。

回轉滾筒干燥機要求低溫干燥，且需要大批量連續干燥的物料。 載熱體的選擇載熱體及其溫度的決定在于被處理固體物料的性質以及其是否允許被污染等因素。

若被處理的固體物料不怕高溫，且非后產品，可以允許在處理過程中稍被污染，可采用熱風爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發率和熱效率。例如，對于進口含水量較高的物料干燥，采用氣體進口溫度為300度時，干燥器的體積蒸發率為5kg/m3/h熱效率為30%-50%;若氣體進口溫度為500度，則體積蒸發率為35kg/m3/h;熱效率為50%-70%。所以對于處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的回轉滾筒干燥機斗帶有直接產生煙道氣的燃燒爐，氣燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣等。

如處理的物料不允許被污染，需要的溫度高，則可用我公司新型產品煤氣發生爐作載熱體，本產品節能環保、熱效率高。如當地的環保要求很高，又想節能、衛生采用煤氣發生爐將是選擇。煤氣發生爐在節能方面比燃燒爐至少節能在20%以上,在人工上也大大節省不少，一般煤氣發生爐有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外煤氣發生爐可以隨停隨用，長達10天不工作，下次還可以繼續使用。

也有用間接加熱的方式，即熱量由金屬壁傳給被干燥物料，如外加熱式的回轉滾筒干燥機。

1、從原料形態上，離心脫水濾餅、壓濾濾餅;可自由流動的粉狀、顆粒、片狀、纖維等物料的干燥。

2、從物料的應用范圍上，廣泛應用于礦產品、建材、化工產品、復合肥、有機粉體、飼料、酒槽、淀粉渣、玉米渣、豆渣等的干燥。

3、從回轉滾筒干燥機的機構上，可分為直接、間接加熱、通氣管加熱、蒸汽管間接加熱、復式加熱等多種結構形式。

4、從干燥溫度上，可從60℃-600℃范圍內選擇，原則上溫度愈高，蒸發強度愈高。因此設備體積小、投資省、單位能耗低。

回轉滾筒干燥機注意事項：

回轉滾筒干燥機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。回轉滾筒干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥。可擴展能力強，設計考慮了生產余量，即使產量小幅度增加，也無需更換設備。設備采用調心式拖輪結構，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。專門設計的擋輪結構，大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力?？惯^載能力強，筒體運行平穩，可靠性高。

回轉滾筒干燥機水分蒸發能力一般為30-80kg/m3·h;隨熱風溫度的提高而提高，并隨物料的水分性質而變化。它比閃急干燥、噴霧干燥的蒸發強度高。熱效率一般在40%-70%。其具備以下特點:

1、熱效率高：

由于干燥機為熱傳導，傳熱方向在整個傳熱周期中基本保持一致，所以，滾筒內供給的熱量，大部分用于物料的濕分汽化，熱效率達80%~90%。/2、

2、干燥速率大：

筒壁上濕料膜的傳熱和傳質過程，由里至外，方向一致，溫度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發強度，一般可達30~70 kg/(㎡.h)。

3、干燥質量穩定：

由于供熱方式便于控制，筒內溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩定，使料膜處于傳熱狀態下干燥，產品的質量可保證。但是，回轉滾筒干燥機也有其缺點，主要有:由于滾筒的表面濕度較高，因而對一些制品會因過熱而有損風味或呈不正常的顏色。另外，若使用真空干燥器，成本較高，僅適用于熱敏性非常高的物料的處理。