供應(yīng)電石渣三筒烘干機(jī)報(bào)價(jià)

電石渣預(yù)三筒烘干的意義

電石渣是煤化工行業(yè)用乙炔法生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂或乙炔氣廠產(chǎn)生的工業(yè)廢渣，生產(chǎn)過(guò)程中以濕基排放，含水率在90～92%。電石渣中顆粒微細(xì)，1～50微米顆粒為80%以上，BT-9300激光粒度分布儀測(cè)定結(jié)果如下：電石渣的個(gè)數(shù)平均粒徑：1.89μm； 重量平均粒徑：9.19μm；面積平均粒徑：5.75μm；中位粒徑：8.29μm；比表面積：947.32m2/kg，由于其多孔狀結(jié)構(gòu)和比表面積大的原因，其保水性極強(qiáng)，經(jīng)濃縮后 電石渣液含水在75%到85%范圍內(nèi)波動(dòng)，由廂式壓濾機(jī)壓濾排出濾餅顆粒間的微離水分，料餅的水分狀態(tài)可以達(dá)到25%，一般能保證水分在32%到36%范圍內(nèi)波動(dòng)，給電石渣的輸送、儲(chǔ)存和準(zhǔn)確配料帶來(lái)困難，因此有必要對(duì)電石渣進(jìn)行預(yù)烘干。?

電石渣三筒烘干系統(tǒng)的選擇

新型干法水泥生產(chǎn)線采用的烘干方法有兩種：一種是在粉磨過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行烘干，即烘干兼粉磨系統(tǒng)；另一種是采用單獨(dú)的烘干設(shè)備，物料經(jīng)過(guò)烘干后再入磨。?

采用烘干兼粉磨系統(tǒng)可以簡(jiǎn)化工藝流程，節(jié)省設(shè)備和投資，已經(jīng)成為新型干法水泥工藝流程。立式磨是目前烘干能力強(qiáng)的烘干兼粉磨設(shè)備，其入磨物料綜合水分可以達(dá)到15%，對(duì)于水分小于8%的原料或在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中不會(huì)發(fā)生粘結(jié)堵塞的原料可以直接入磨。當(dāng)用電石渣替代石灰石生產(chǎn)水泥熟料時(shí)，其入磨物料綜合水分為28%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)立式磨的烘干能力，因此，有必要對(duì)電石渣進(jìn)行預(yù)烘干，使入磨物料綜合水分小于15%。?

國(guó)內(nèi)目前常用的烘干設(shè)備有以下三種型式：流態(tài)式烘干機(jī)，立式烘干機(jī)和回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)。流態(tài)式烘干機(jī)主要部件為一傾斜放置的流化篦板，物料喂入篦板上方，熱氣體從篦板下部通過(guò)篦孔與料層接觸，物料呈流態(tài)化沿篦板流向出料口并被烘干，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備費(fèi)用遠(yuǎn)低于回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)。但它只適用于烘干松散、顆粒較均勻的粒狀物料。電石渣料餅由于其烘干時(shí)極易在外表面形成硬殼，同時(shí)又極易風(fēng)干起飛灰，壓濾后的濾餅有大到200mm的團(tuán)塊，小到粉狀，顆粒極不均勻，其塑性、粘性變化很大，所以流態(tài)式烘干機(jī)不適用于烘干電石渣料餅。

立式烘干機(jī)其烘干室內(nèi)交錯(cuò)的裝設(shè)烘干折流板，用于播撒物料，增大物料與逆流上升的熱氣體的接觸面積，并延長(zhǎng)熱交換時(shí)間。由于電石渣料餅的特性，很容易粘附在折流板上，嚴(yán)重時(shí)將堵塞烘干室，所以立式烘干機(jī)也不適用于烘干電石渣料餅。

回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)是水泥廠常用的烘干設(shè)備。其筒內(nèi)裝有不同型式的熱交換裝置，對(duì)物料的適應(yīng)性較好，可以烘干各種物料，設(shè)備操作簡(jiǎn)單可靠。但單筒烘干效率較低，單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度在15～50公斤水/米3.小時(shí)范圍內(nèi)。逆流式烘干機(jī)的傳熱效率較好，干燥速率比較均勻，但因干料與高溫氣體接觸，其出烘干機(jī)物料溫度較高，物料帶走的熱損失較大；順流式烘干機(jī)特別適用于烘干初水分高的物料。

綜上所述，電石渣有必要進(jìn)行預(yù)烘干，才能滿足烘干兼粉磨系統(tǒng)入磨物料綜合水分小于15%的要求。順流回轉(zhuǎn)式三筒烘干機(jī)特別適用于烘干初水分高、粘性大的電石渣。

電石渣預(yù)烘干系統(tǒng)技術(shù)

□電石渣預(yù)烘干工藝流程