一 概述及原理：

    LYJ菱形均速管流量計（以下簡稱均速管、國外也稱阿牛巴管、托巴管）是基于皮托管測速原理發展而來的一種差壓流量儀表。均速管與差壓變送器、顯示儀表配套使用，可實現對圓管、矩形管道中的液體、氣體、或蒸汽流量進行測量。由于其壓力損失小，安裝維修簡便，特別適合大口徑管道流量的測量。

測量原理：一般管道中的流速分布是不均勻的，為準確測量，將整個圓截面分為四個單元面積，兩個半圓及兩個半環。均速管正對流體方向有兩對正壓孔、它們分別處在各單元面積的平均流速點上，所取正壓是管道靜壓和由流體的流速產生的動壓之和，反映了各單元面積內的平均流速。由于各正壓孔是相通的，在均速管內腔均壓后引至正壓接頭，另外在均速管背著流向一側設有負壓孔，取出比實際靜壓低的負壓力，引至負壓接頭，由此在均速管的正壓和負壓間產生一個與流量的平方成正比的差壓值。從而實現了對管道流量的測量。

二 結構特點：

1 結構上有單腔室、雙腔室；一體化、分體型區別

（1）單腔室菱形截面均速管的迎流面上有4個正壓孔，在均速管內腔均壓后引至正壓接頭。背后中央有1個負壓孔，經導壓管引至負壓接頭。

（2）雙腔室型均速管的截面也是菱形，由隔板分成正壓腔室和負壓腔室，迎流面上有4個正壓孔，背后與正壓孔對應的位置有4個負壓孔，經正、負壓腔室均壓后分別引至正、負壓接頭。

（3）一體化結構:均速管的正、負圧接頭直接（測量蒸汽時經冷凝管）與三閥組相連，差壓變送器可經螺栓固定在三閥組上。

 2特點

（1） 穩定性好： 均速管在使用過程中的磨損或粘附的污垢對其流量系數產生的影響很小，所以它有長期的測量穩定性。

（2） 安裝維護簡便：均速管為插入式結構，重量輕，安裝拆卸方便，由于沒有易磨損的可動部件，故維修量極少。

（3）  壓力損失小，能源損耗少：均速管的不可恢復壓力損失僅是孔板的10%左右，隨著管徑增大，均速管的壓力損失可忽略不計，經濟性好。

（4）對上下游直管的長度要求較孔板低，甚至將均速管安裝在距彎頭后僅2倍直徑的地方，仍能輸出穩定的信號。

三主要技術參數：

1 等級：   2級  3級

2 工作壓力：  ≤ 20 MPa

3 測量管徑：  Ф200～Ф10000mm（特殊訂貨可協商，小可做到Ф25）

4 工作溫度：  -20～250℃    高溫型  300 - 500℃

5 介質流速：  水， 0.5-4m/s, 空氣大于10m/s 

四安裝環境的要求

1 對工藝管道的要求

工藝管道的實際測量值與設計值的偏差，應在±0.5% D之內。

安裝均速管前后2D的工藝管道內不得有大于2mm的突出物。

2 對直管段的要求見下表：

如不能滿足表中直管段的要求，可與本公司協商進行現場標定或進行特殊設計。

（1）表中D為被測管道直徑，對一些工業現場而言，這是的要求，對試驗室及其它要求計量較高的場所，則直管段應在此數值基礎上增加25% 。

（2）現場的使用經驗表明直管段長度即使滿足不了要求，均速管仍然可以給出一個重復性較好的差壓信號，仍可以滿足工藝調節控制的使用要求。

（3）直管段不能滿足要求的情況下，均速管的安裝位置，應使其上游占全部長度的70 % ，下游占30% 。

五安裝

1 垂直管道上安裝

測量介質是氣體、液體還是蒸汽，均可安裝在沿管道周圍360°的任何位置上。測量液體、蒸汽時應使正負壓接頭在同一水平面上。

2水平管道上安裝

（1） 測量液體時，均速管與管道的接頭應位于被測量道中心以下。這樣可使導壓管線中充滿液體，避免氣體進入導壓管。

（2） 測量氣體時，均速管與管道的接頭應位于被測量道中心以上。這樣可避免導壓管線中存有液體。

（3） 測蒸汽流量時，均速管應垂直安裝。

3 均速管的安裝操作：

（1） 按要求在工藝管道上開孔。

（2） 將管座，塞子點焊在工藝管道上，將均速管插入工藝管道，檢查正壓測孔對準流向，偏差不得超過小于3^o。符合安裝要求后將管座，塞子焊牢。

4導壓管的安裝（分體型）

（1） 與差壓變送器連接的導壓管長度一般應不大于16m，其內徑mm視被測介質和導壓管線長度而定，如下表

（2）導壓管應垂直或傾斜鋪設，其傾斜度應大于1：1.2，對粘度較高的流體其傾斜度還應增大 。當差壓信號傳送距離大于30m時，導壓管線應分段傾斜，并在各段   點和點分別裝設集氣器（或排氣閥）和沉降器（或排氣閥）。

5差壓變送器的安裝 （分體型）

（1） 測量液體時，差壓變送器應安裝在均速管的下方，差壓變送器必須安裝在管道上方時，應安裝集氣器。

（2） 測量潔凈干燥的氣體，差壓變送器可安裝在均速管的上方或下方，對潮濕的氣體差壓變送器可安裝在均速管上方，如現場條件不允許，則應在高、低壓接頭與差壓變送器之間各裝設一個沉降器。

（3）測量腐蝕性流體時，應安裝隔離器。